200LGF - 270/1.6 过滤分离器：高效油料净化专家

处理流量：该过滤分离器的型号中的 “270” 表示其额定处理流量为 270 立方米 / 小时，这一流量参数能够满足大多数中型规模的油料净化需求，无论是机场油库为飞机加油的频繁作业，还是石油化工厂的连续生产过程，都能高效应对。

工作压力：“1.6” 代表其公称压力为 1.6MPa，这意味着设备能够在较高压力环境下稳定运行，适应不同工况下的油料输送压力，确保过滤分离过程不受压力波动的影响。

过滤精度：对于固体杂质的过滤精度可达 1 微米，能够有效滤除极微小的颗粒，保证油料的洁净度。在脱水能力方面，能够将油料中的水含量降低至≤0.5％，使油料中的游离水含量＜15PPm，极大地减少了水分对设备和工艺的不利影响。同时，其纳污容量为 1.43g/-4g（L/min 额定流量），具备较强的杂质容纳能力，减少了滤芯更换的频率，提高了设备的运行效率。过滤后燃料清洁度方面，固体杂质含量＜0.26mg/L，纤维含量＜10 根 / L，确保了输出油料的高质量。

滤芯强度：滤芯结构强度＞0.7Mpa，这使得滤芯在长期承受油料压力和杂质冲击的情况下，依然能够保持稳定的过滤性能，不易破损，延长了滤芯的使用寿命，降低了设备维护成本。

航空领域：在机场油库，飞机加油车等环节，200LGF - 270/1.6 过滤分离器发挥着至关重要的作用。航空燃料的质量直接关系到飞行安全，该过滤分离器能够高效去除航空煤油中的水分、杂质和纤维，确保为飞机发动机提供纯净的燃料，避免因燃料不洁净导致发动机故障，保障飞行安全。

石油化工行业：在炼油厂、化工厂等场所，各种油料的生产、储存和输送过程中，都需要严格控制油料的质量。该过滤分离器可用于柴油、汽油、喷气燃料等多种油料的净化，去除其中的杂质和水分，提高产品质量，满足不同工业生产的需求。同时，在化工原料的输送过程中，也能有效净化原料，保障生产工艺的稳定运行，减少设备腐蚀和堵塞的风险。

其他工业领域：对于一些对油料质量要求较高的工业设备，如大型机械设备的润滑系统、汽轮机油系统等，200LGF - 270/1.6 过滤分离器能够为其提供优质的油料净化服务，确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，降低维护成本。

定期检查：每 12 个月应打开过滤分离器，对其内部进行全面检查。检查内容包括壳体内部的洁净性，查看是否有杂质堆积、腐蚀等情况；检查滤芯外观，观察是否有破损、变形、微生物生长迹象等；检查滤芯安装情况，确保滤芯安装紧密，无松动现象；检查内衬状况，防止内衬脱落影响设备性能；检查盖子的密封情况，盖子的密封垫最多使用 3 次，若发现密封不良，应及时更换密封垫。同时，应使用经检定的扭力扳手检查滤芯安装的紧密性，确保滤芯安装符合要求。

滤芯更换：当出现以下情况时，应更换聚结滤芯：滤芯表面有明显破损；在过滤器的（或校准后的）最大工作流量下，压差达到了 0.10 MPa (1.0 bar、15 psi)（最大工作流量通常小于过滤器的设计流量或额定流量）；进行膜片试验结果不合格；压差突然下降，且未查明原因；在过滤器的下游发现了不正常的杂质或痕量的自由水；已经使用了 3 年或达到了生产商推荐的最长使用年限。需要注意的是，对滤芯进行测试时，如果一支滤芯失效，应更换同一过滤分离器中的所有滤芯。当分离滤芯出现表面有明显破损或进行淋水试验结果不合格的情况时，应及时更换分离滤芯。

日常操作注意事项：在设备运行过程中，应及时放气。对于安装手动放气阀的过滤器，在每次作业时，要进行人工放气，因为壳体中若积存的气体过多，会影响过滤器的正常工作。同时，要经常放沉淀。在每次加油作业后，均应放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀时发现有固体杂质，则应查明原因并及时采取处理措施。此外，还应坚持记录压差。在每次作业后，均应在维护日志上记录过滤器压差及燃料通过量，以便判断过滤分离器是否正常工作。若发现压差突然下降，应立即停止使用，并及时开盖检验，查明原因。