200LGF-300/1.6 过滤分离器：高效净化的工业核心设备

一、产品概述

二、工作原理

1. 聚结滤芯过滤：流体进入设备后，首先通过铝制托盘分散进入聚结滤芯。滤芯由内向外依次为过滤层、破乳层和聚结层。过滤层拦截≥1 微米的固体杂质，破乳层将乳化状态的油水混合物分离，聚结层则将微小水滴聚结成大水滴，沉降至集水槽。

2. 分离滤芯深度处理：未完全聚结的小水滴通过分离滤芯的斥水作用进一步分离，最终沉入沉淀槽并通过排水阀排出。净化后的流体经二级托盘汇集后从出口流出，实现固液高效分离。

三、核心技术参数

• 过滤精度：1 微米，可有效拦截燃油中的尘埃、铁锈等颗粒。

• 脱水能力：进水水含量≤0.5% 时，出口水含量可降至痕量水平，满足航空燃油等高精度要求。

• 纳污容量：1.3g/(L/min 额定流量)，延长滤芯更换周期，降低维护成本。

• 结构强度：滤芯承受压力＞0.7MPa，适应高压工况。

• 材质与尺寸：主体采用碳钢材质（可选不锈钢），进出口管径 DN200，适配标准管道系统。

• 认证标准：符合 GB/T 21358-2008《喷气燃料过滤分离器通用技术规范》及 API 1581 国际标准，确保质量与可靠性。

四、应用领域

1. 航空燃油系统：广泛应用于机场、油库及加油车，保障喷气燃料的洁净度，防止发动机喷嘴堵塞。

2. 石油化工：用于原油脱水、化工原料净化，提升产品品质并保护下游设备。

3. 天然气处理：在输气管道中去除液滴和粉尘，减少压缩机磨损，确保计量设备精度。

4. 工业废水处理：分离含油废水中的油脂和悬浮物，降低后续处理负荷。

五、显著优势

1. 高效净化：聚结脱水技术结合高精度滤芯，实现固体颗粒与水分的双重去除，分离效率达 99% 以上。

2. 低能耗设计：采用物理分离原理，无需额外能源输入，运行成本低。

3. 长寿命滤芯：滤芯采用高强度材料制造，纳污容量大，使用寿命显著延长。

4. 智能化监测：配备压差表、安全阀、水面监视器等附件，支持远程监控与故障诊断，提升运维效率。

5. 适应性强：可根据介质特性选择碳钢或不锈钢材质，适应弱腐蚀性至强腐蚀性环境。

六、选购与维护建议

1. 选型要点：

   根据处理流量、压力及介质特性选择合适型号，如 200LGF-300/1.6 适用于中等流量高压场景。

   关注滤芯过滤精度与纳污容量，确保满足工艺要求。

2. 安装与维护：

   设备需垂直安装，进出口管道应预留足够空间以方便维护。

   定期检查滤芯压差，建议每 6-12 个月更换滤芯，同时清理集水槽和沉淀槽。

   长期停用前需排空内部液体，防止腐蚀。

3. 供应商选择：优先选择具备 API 认证及丰富行业经验的厂家，确保设备符合国际标准并提供及时的售后支持。

七、行业应用案例

结语

  200LGF-300/1.6 过滤分离器凭借其高效的净化能力、可靠的性能及广泛的适用性，已成为石油、化工、航空等行业流体处理的核心设备。通过持续的技术创新与智能化升级，该设备将进一步满足工业领域对高效、环保、智能化的需求，为全球能源与工业发展提供坚实保障。