案例分享：某大型燃气电厂使用我司定制过滤器，实现年维护成本降低15%

核心提示： 近日，我司为某国家级工业园区核心燃气电厂提供的定制化过滤解决方案成功投运满一周年。经客户严格核算，该方案通过显著降低设备维护频率与备件消耗，助力电厂实现年维护成本整体降低15%，经济效益显著。

该燃气电厂作为区域重要的能源枢纽，其发电效率与可靠性至关重要。然而，由于气源成分复杂，电厂此前饱受燃气中固体颗粒物和重烃液滴的困扰。这些杂质导致通向燃气轮机的燃料气调节阀频繁磨损、堵塞，不仅需要每季度停机清洗，更更换了昂贵的核心部件，维护成本高企，且存在非计划停机的安全风险。

针对这一痛点，我司技术团队深入现场调研，提供了定制化解决方案：

精准选型匹配： 并非简单提供标准产品，而是根据电厂实际气源成分和流量波动，定制了具有更高精度和特殊疏油涂层的高效过滤器滤芯，确保对颗粒物和液烃进行高效协同分离。

优化系统集成： 对天然气过滤器壳体及排污系统进行了针对性改进，使其在电厂高负荷运行的工况下，仍能保持稳定低阻，并实现便捷维护。

项目成果：

自该定制过滤器投用以来，电厂燃气预处理系统运行状况得到根本性改善。燃气轮机调节阀的磨损问题基本消除，维护周期从原有的一个季度成功延长至一年以上。这不仅直接节省了备件采购与人工维护费用，更避免了因计划外停机带来的巨大发电损失。

经电厂财务部门综合评估，此项投入在一年内即收回成本，并成功实现了年维护成本降低15% 的既定目标。

结论： 此案例证明，一个与工况深度匹配的高效过滤方案，已超越单纯的“采购成本”，成为提升工厂综合经济效益、保障核心设备长效运行的战略性投资。