航空煤油过滤分离器行业焕新机：绿色技术突破+定制化服务

一、绿色技术迭代，推动行业低碳转型

航空煤油过滤分离器行业加速绿色技术研发，助力航空产业链减碳。在滤材环保化方面，中材科技研发的可降解聚乳酸滤材，废弃后 3 个月内可自然降解，较传统滤材减少 90% 固废污染，且过滤精度达 1μm，已在上海浦东机场油库批量应用，年减少固废处理成本超 120 万元。

设备节能改造成效显著，江苏滤达环保推出的节能型过滤分离器，通过优化内部流道与电机设计，单台设备年耗电量降低 1500 度，在国内 50 家炼厂投用后，累计年节电超 75 万度，相当于减少碳排放 560 吨。此外，余热回收技术逐步应用，西安某企业将设备运行中产生的余热回收用于加热航煤，降低航煤加热环节能耗 30%，获多家机场青睐。

二、细分场景定制，精准匹配需求

不同应用场景的差异化需求，推动设备定制化发展。在高原机场场景，针对低气压、低温环境，青海某企业研发的高原专用过滤分离器，采用特殊增压系统与低温启动装置，在海拔 4000 米以上地区可稳定运行，设备故障率较普通产品降低 60%，已在拉萨贡嘎机场、昌都邦达机场投用。

在 SAF 混合加注场景，北京石油化工学院联合企业开发的多比例适配设备，可灵活应对 0-100% 不同比例的 SAF 混合燃料，分离效率稳定在 99.7% 以上，在广州白云机场、杭州萧山机场 SAF 加注站试用后，获批量采购订单。针对小型通航机场，河北某厂商推出的紧凑型设备，体积仅为传统设备的 1/2，安装空间需求减少 50%，适配小型机场有限场地条件，市场占有率超 45%。

三、政策扶持加码，释放绿色发展动能

政策持续加码推动行业绿色转型，工信部将符合环保标准的过滤分离器纳入 “绿色制造产品目录”，企业可享受税收减免与资金补贴；地方层面，广东对采用环保滤材的企业，给予每吨航煤 0.3 元的生产补贴，北京则对节能型设备采购提供 20% 费用补贴。

政策驱动下，2025 年上半年绿色过滤分离器销量同比增长 55%，占整体市场份额升至 42%。同时，行业标准不断完善，《航空煤油过滤分离器环保评价规范》新增碳足迹核算要求，倒逼企业进一步提升绿色属性，目前已有 32 家企业产品达到环保最高等级。

挑战与展望

当前行业仍面临绿色滤材成本较高、部分特殊场景定制化技术不成熟等问题。但随着技术规模化应用与研发深入，预计 2026 年可降解滤材成本将降低 30%，特殊场景定制化设备技术成熟度提升至 90%，推动行业在绿色化、定制化道路上实现高质量发展，为航空业绿色转型提供更强支撑。