航空煤油过滤分离器行业降本增效：循环体系构建+轻量化突破

一、二手设备循环体系落地，提升资源利用率

航空煤油过滤分离器行业加快构建二手设备循环利用体系，破解资源浪费难题。国内首个 “航空煤油过滤分离器回收再利用平台” 上线，整合设备检测、维修、翻新、再销售全流程服务，平台入驻 20 家专业服务商，可对退役设备进行 128 项性能检测，合格设备翻新后可重新投入通航机场、小型炼厂等场景使用，设备残值利用率提升至 60%，较直接报废增加收益 40%。

头部企业率先布局循环业务，中国航油建立 “设备全生命周期管理系统”，跟踪设备使用年限、维护记录等数据，对达到退役标准的设备进行分级处理：核心部件可翻新复用的，送至合作工厂修复；无法修复的，拆解回收金属、滤材等材料，2025 年上半年已循环利用设备 300 余台，减少固废产生量 150 吨，节省采购成本 800 万元。此外，行业推出 “以旧换新” 政策，炼厂、机场用旧设备置换新设备可享 15%-20% 折价，推动设备更新与循环利用结合，政策实施半年带动旧设备回收量同比增长 90%。

二、轻量化技术突破，优化设备性能

行业加速轻量化技术研发，在保证设备性能的同时降低能耗与成本。材料端，中科院研发的碳纤维复合壳体，重量较传统不锈钢壳体减轻 55%，强度提升 30%，且耐航煤腐蚀性能优异，应用于小型过滤分离器后，设备整体重量下降 40%，运输成本降低 25%，已在国内通航机场批量试用，2025 年上半年销量突破 2000 台。

结构设计优化同样成效显著，江苏某企业采用拓扑优化技术，对设备内部流道与支撑结构重新设计，去除冗余材料，在过滤效率不变的前提下，设备体积缩小 35%，安装空间需求减少 40%，适配小型油库与移动加注场景，产品上市后迅速占据细分市场 30% 份额。此外，轻量化技术推动设备能耗下降，西安某企业研发的轻量化过滤分离器，运行时流体阻力降低 20%，单台设备年耗电量减少 1200 度，在 50 家炼厂投用后，累计年节电 60 万度。

三、政策与市场双驱动，推动产业落地

政策与市场需求共同助力循环利用与轻量化发展。发改委将二手设备循环利用纳入 “资源循环利用重点工程”，对回收再利用项目给予最高 300 万元补贴；工信部将轻量化过滤分离器纳入 “绿色制造装备目录”，优先推荐给机场、炼厂采购。

市场端，通航机场、小型炼厂对轻量化、低成本设备需求旺盛，推动相关产品快速普及；同时，环保压力促使企业重视设备循环利用，2025 年上半年行业循环利用相关业务营收同比增长 75%，轻量化设备销量同比增长 68%，成为行业新的增长亮点。

挑战与展望

当前行业仍面临二手设备检测标准不统一、轻量化材料成本较高等问题。但随着循环利用体系完善与材料量产规模扩大，预计 2026 年二手设备检测标准将实现统一，轻量化材料成本降低 40%，循环利用设备占比提升至 25%，轻量化设备市场份额突破 35%，推动行业向资源节约、高效低碳方向高质量发展。