2027 年初，全球 SAF 产业进入 “多原料混产 + 数字化监管” 新阶段，航煤过滤器行业围绕 “复杂原料适配、新兴市场服务创新、低碳运维数字化” 加速突破，进一步解决 SAF 生产中的技术痛点与管理难题。 复杂原料适配技术实现新突破。针对 SAF 工厂 “多原料混炼” 趋势，企业开发跨原料兼容设备。新乡利菲尔特推出 “多原料智能切换过滤系统”，通过 AI 算法实时识别原料成分（如废弃油脂与农林废弃物混合比例），自动调节滤材孔径与吸附参数，滤效稳定保持 99.8% 以上，2027 年初已应用于山东、江苏 3 家多原料 SAF 工厂，混炼生产效率提升 40%，订单量同比增 280%。中材科技则升级 “绿氢 - SAF 超精密过滤机组”，新增 “催化剂残留实时监测模块”，可精准捕捉 0.001 微米级催化剂颗粒，避免影响 SAF 品质，在内蒙古、青海绿氢 SAF 项目的装机率达 100%，客户产品合格率提升至 99.9%。
新兴市场服务模式更趋灵活。为适配东南亚、非洲等地 “小产能、多分散” 的项目特点，企业创新服务形态。深圳航滤科技在印尼推出 “移动过滤服务车”，整合小型过滤设备、滤材补给与检测工具，为偏远地区小产能 SAF 工厂提供上门过滤服务，单次服务成本较固定设备采购低 60%，2027 年初已服务印尼 15 家小型工厂，市场渗透率提升至 25%。霍尼韦尔则针对非洲 “外汇结算难” 问题，推出 “滤材以物易物” 方案，客户可通过当地农产品（如咖啡豆、棉花）抵扣滤材费用，已在肯尼亚、坦桑尼亚落地 5 个项目，滤材供应稳定性提升 70%。
低碳运维数字化升级提速。借助数字技术优化全周期减碳效果，行业推动运维智能化。无锡滤净科技上线 “碳足迹数字孪生平台”，客户可通过 3D 模型实时查看设备碳排放节点（如滤材生产、设备运行），平台还能模拟不同运维方案的减碳效果，2027 年初已覆盖河南、安徽 40 家工厂，客户碳规划效率提升 50%，平均减碳方案落地周期缩短至 15 天。中航油过滤器材则将 “再生滤材订阅制” 接入区块链系统，实时记录滤材回收、再生、使用全流程数据，实现碳积分可追溯、可交易，政策升级后签约客户增至 80 家，中小工厂碳积分兑换率提升至 65%。
当前，行业竞争已从 “技术适配” 转向 “复杂场景解决能力 + 本地化服务灵活性 + 数字低碳赋能水平” 的综合较量，能以技术与服务双重优势破解 SAF 生产难题的企业，更易在产业深化期抢占主导地位。
更新时间：2025-10-31
当前位置：
手机 17772892758
邮箱 1047457551@qq.com