近期航空煤油过滤分离器行业在技术研发、场景应用及产业链合作上涌现新动态,为行业发展注入新活力,推动设备性能与市场覆盖持续提升。 技术研发瞄准 “双效提升”。一方面,抗菌型滤芯成为新热点,北京滤研生物研发的银离子复合滤芯,可抑制燃油中微生物滋生,解决长期储存导致的滤芯污染问题,经测试抗菌率达 99%,已应用于海南、云南等高温高湿地区机场。另一方面,快速更换技术突破,深圳航速推出的 “卡扣式滤芯”,更换时间从传统的 2 小时缩短至 20 分钟,大幅减少设备停机时间,目前已在国内 15 家繁忙机场试用。
特殊场景应用不断突破。高原机场适配设备需求增长,青海滤通研发的高原型过滤分离器,针对低气压环境优化密封结构,确保在海拔 4000 米以上地区分离效率稳定在 98% 以上,已在拉萨、玉树机场投用。此外,极地科考航空保障场景实现突破,上海极地装备研究所联合滤材企业开发的极地专用设备,可在 - 50℃超低温环境下正常运行,为南极科考航空燃油供应提供保障。
产业链协同成效显著。上游滤材企业与下游设备厂商建立 “联合研发” 机制,如江苏纤维研究院与中航油过滤器材合作,针对设备需求定制专用滤材,使设备整体过滤效率提升 12%,研发周期缩短 30%。同时,第三方检测机构加速服务升级,中国航空油料检测中心推出 “快速检测通道”,设备性能检测时间从 7 天压缩至 3 天,助力企业加快产品上市节奏。业内预计,产业链协同将进一步降低行业成本,推动设备性价比持续提升。