在“双碳”目标推进与能源安全战略升级的双重驱动下，天然气过滤分离器行业正迎来结构性变革。国内科研团队突破核心膜材料技术垄断，叠加全球市场规模稳步增长，国产设备在特种气体分离、碳捕集等新兴场景的渗透率持续提升，行业进入国产化与高端化并行的发展新阶段。
膜分离技术作为天然气过滤分离领域的核心升级方向，长期被国外企业掌控，制约我国在天然气提氦、能源气体脱碳等高端场景的自主应用。近日，太原理工大学膜科学技术团队取得重大突破，自主研发出具有特殊桥联结构的聚酰亚胺类高分子膜材料，打破国外对原材料、生产工艺及组件装配的技术壁垒，率先实现中空纤维气体分离膜的量化生产与工业应用。
该技术已在多个重点项目中落地验证。在中石油西南油气田金浅3井，基于国产膜材料搭建的液化天然气副产BOG尾气氦气分离装置，已平稳运行一年有余，关键性能指标与国外同类产品相当，为我国稀有气体自主供给提供了核心支撑。在胜利油田上线的5万立方米/天膜法二氧化碳捕集装置，连续稳定运行超一年，大幅降低传统脱碳能耗与成本，后续10万、30万立方米/天级装置正加速推进，预计年增产天然气1.2亿立方米。
市场层面呈现稳步增长态势，为技术落地提供广阔空间。数据显示，2024年全球油气分离器市场规模达291.7亿元人民币，预计2028年将增至356.99亿元，复合增长率保持稳定。国内市场表现更为强劲，2024年气液分离器产量已达14.85万台，随着页岩气、煤层气开发提速及CCUS项目规模化落地，过滤分离器需求将持续释放。亚太、非洲等新兴市场工业化进程加快，进一步打开全球市场增长空间。
当前行业竞争格局正发生变化，国内企业凭借产学研协同优势逐步崛起。山东汇海膜材料等企业已构建“膜材料—膜组件—应用设备”全产业链体系，产品覆盖二氧化碳捕集、硫化氢脱除、挥发性有机物回收等多元场景。不过，国产设备在高端市场仍面临国际品牌竞争，政策扶持与标准完善成为关键助力。未来，随着膜材料性能持续迭代及智能化与膜技术深度融合，天然气过滤分离器行业将在能源清洁化与资源高效利用中发挥更重要作用。
更新时间：2026-01-24
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