2026年初，国内
天然气过滤器行业迎来核心材料技术的集中突破。在高端材质国产化、新型滤材研发落地的双重推动下，行业逐步摆脱对进口材料的依赖，叠加CCUS、天然气提氦等新兴场景需求释放，技术自主化与场景多元化成为行业发展的核心主线。
高端材质国产化提速，供应链安全持续筑牢
作为过滤器核心材质的哈氏合金，长期面临进口垄断、价格高昂及供货周期不稳定的困境，制约行业高端化发展。近期，金属所与东部超导科技达成20吨哈氏合金C276基带框架合作协议，实现第二代高温超导带材核心基础材料的国产化量产，打破了国外三十年的技术封锁。
国产化进程直接带动高端过滤器成本优化与产能释放。此前进口哈氏合金C276基带价格居高不下，且供货周期难以保障，国产化后不仅成本可控性大幅提升，更筑牢了供应链安全防线。目前，该材质已逐步应用于含硫气田、高温高压等苛刻工况过滤器生产，川渝、新疆等油气产区高端过滤器本土化供应率较去年提升35%，推动哈氏合金材质过滤器市场价格下降18%-22%。
新型滤材迭代升级，赋能多场景高效过滤
科研团队在滤材技术领域持续突破，多功能、高性能滤材成为行业新热点。中科院新疆理化技术研究所研发的微纳米复合纤维滤材，以莱赛尔纤维和玄武岩纤维为原料，通过原位生长ZIF-8实现多功能升级，对PM0.3过滤效率达97.72%，SO₂和甲苯吸附量分别提升93%、111.5%，同时具备耐高温、抗菌及可降解特性，为复杂工况过滤提供新方案。
膜分离与分子筛滤材技术进一步拓展应用边界。太原理工大学自主研发的中空纤维气体分离膜，突破国外技术壁垒，在天然气提氦、CCUS脱碳场景实现规模化应用，其配套的膜法脱碳装备在胜利油田稳定运行超一年，年增产天然气1.2亿立方米，经济效益超2.5亿元。南京工业大学研发的高性能分子筛膜，通过调控骨架柔性实现精准筛分，CO₂与CH₄分离选择性显著提升，为天然气脱碳提供高效低碳解决方案。
产学研协同发力，新兴场景打开增长空间
行业形成“科研-产业”联动格局，加速技术成果转化。太原理工大学团队通过产学研合作，成立山东汇海膜材料科技有限公司，建成5条自动化生产线，年产中空纤维膜100万平方米，形成从膜材料到应用设备的全产业链体系，产品已覆盖天然气提氦、烟道气捕集等多元场景。
新兴场景成为技术落地的核心载体。在“双碳”目标推动下，CCUS、天然气提氦、氢能混输等场景对过滤精度、分离效率提出更高要求，带动新型滤材需求激增。其中，天然气提氦领域因国产滤材突破，设备国产化率从2023年的不足30%提升至当前的58%，有效缓解我国氦气95%依赖进口的困境。未来，随着产学研协同深化，滤材技术将进一步向高效化、低碳化、多功能化升级，推动行业实现高质量发展。
更新时间：2026-01-27
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