新闻资讯
News
更新时间:2026-01-28在天然气输送、压缩及终端应用全链条中,过滤器是守护管网安全与气体纯度的核心设备,而滤芯作为核心部件,其寿命与性能直接决定运维成本与运行稳定性。传统滤芯常因腐蚀、磨损、杂质附着等问题频繁更换,不仅增加耗材支出,更可能因停机维护影响连续生产。如今,石墨烯涂层技术的突破性应用,为天然气过滤器带来材料革新,实现滤芯寿命三倍延长,重塑行业运维新范式。
石墨烯作为“未来材料”,其二维片层结构与优异理化特性为滤芯升级提供核心支撑。通过特殊复合工艺在滤芯表面及内部涂覆石墨烯涂层,可形成致密防护屏障:一方面利用石墨烯片层迷宫效应,延长水汽、氯离子、硫化物等腐蚀介质的渗透路径,同时填充涂层微孔,大幅提升滤芯抗酸碱、抗盐雾能力,即便在高含硫气源、潮湿工况下也能稳定工作;另一方面,石墨烯超高硬度与耐磨性特质,可抵御气流中固体颗粒的冲击磨损,减少杂质附着导致的堵塞问题。
与传统滤芯相比,石墨烯涂层滤芯的寿命提升并非简单的性能叠加,而是全生命周期价值的飞跃。传统滤芯在工业工况下平均使用寿命约1500-2000小时,而石墨烯涂层滤芯经实测可稳定运行6000小时以上,寿命直接延长3倍。这意味着设备停机更换滤芯的频次减少三分之二,不仅节省了大量滤芯耗材费用,更规避了停机维护带来的生产中断损失,尤其适用于LNG加注站、炼厂干气回收、城燃管网等对连续运行要求极高的场景。