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更新时间:2026-01-28在“双碳”战略推动下,工业煤改气成为传统高耗能行业绿色转型的核心路径。然而煤改气场景中,天然气常伴随H₂S、CO₂、Cl⁻等腐蚀性介质,且工况多处于高温高压环境,天然气过滤器作为气路净化核心设备,若耐腐蚀选型不当,易引发滤材破损、壳体渗漏等故障,不仅增加运维成本,更可能影响生产安全。掌握科学的耐腐蚀选型技巧,是保障煤改气项目长效稳定运行的关键。
材质优选是耐腐蚀选型的核心,需结合气质成分精准匹配。针对含硫量较高的煤层气输送场景,优先选用316不锈钢材质过滤器,其相较于304不锈钢,添加了钼元素,能有效抵御H₂S引发的电化学腐蚀,耐受800℃左右高温,适配工业炉窑进气等高温工况。若气质中含多种腐蚀性化学介质,可选择聚四氟乙烯(PTFE)涂层滤芯,其化学稳定性极强,被称为“塑料王”,且疏水性佳,能避免水汽凝结与杂质聚集导致的腐蚀堵塞,适配化工企业煤改气原料气过滤场景。需规避选用普通聚丙烯(PP)滤芯,此类滤芯在含液天然气中易溶胀破裂,曾有燃气电厂因此造成超80万元损失。
工况参数适配是提升耐腐蚀性能的重要前提。高含尘、高含液的煤改气场景,需兼顾耐腐蚀与抗冲刷能力,过滤器壳体可采用加厚防腐涂层设计,滤芯选用陶瓷材质或不锈钢烧结滤材,前者耐磨性突出,后者易清洁再生,能减少杂质冲刷对滤材的损耗。针对压力波动较大的工况,如煤气化装置后端过滤,需选择抗压等级≥4.0MPa的设备,同时搭配抗应力腐蚀的密封件,避免压力冲击导致的缝隙腐蚀。低温工况则可选用PTFE复合滤材,防止低温下材质脆化引发腐蚀泄漏。