https://www.guolvfenliqi.com/天然气过滤器是守护燃气管网安全的“第一道防线”，在长期运行中，受气质波动、工况损耗、维护不当等因素影响，易出现压差异常、泄漏、过滤效率下降等故障。据行业统计，约70%的管网供气波动源于过滤器故障，若排查不及时，可能引发后端设备磨损、供气中断甚至安全事故。掌握科学的故障排查技巧，快速定位问题、精准处置，是保障管网连续稳定运行的核心能力。本文梳理过滤器四大常见故障，拆解排查要点与解决方案，为从业者提供实操指南。
压差异常升高是最常见故障，核心诱因多为滤芯堵塞或气流扰动。排查时先核对日常压差记录，若短时间内压差攀升至0.15MPa以上，且排除进气流量骤增、压力波动等外部因素，可判定为滤芯堵塞。此时需先切换备用过滤器，对故障设备泄压排污后拆解检查，若滤芯表面附着大量粉尘、油泥，可根据材质处理——金属滤网用超声波清洗烘干后复用，纤维滤芯则直接更换。若清理滤芯后压差仍异常，需检查进出口管道是否存在变形、杂质堆积，或滤壳内部结构破损，及时清理管道、维修滤壳，避免气流不畅导致压差虚高。
燃气泄漏故障隐蔽性强、风险高，需精准定位泄漏点并快速处置。排查时优先用可燃气体检测仪对滤壳法兰接口、排污阀、密封件等易泄漏部位检测，同时配合肥皂水涂抹法辅助判断。若接口处泄漏，多为螺栓松动或密封圈老化，需按对角线顺序均匀紧固螺栓，老化密封圈及时更换，更换后保压30分钟无泄漏方可投用。若滤壳本体泄漏，大概率是壳体腐蚀或焊缝破损，需立即停用设备，更换滤壳并做耐压测试，高含硫、高湿工况下需同步检查防腐涂层状态，避免腐蚀扩大。
过滤效率下降易被忽视，却会埋下设备损耗隐患，表现为后端设备杂质沉积、气质纯度不达标。排查时先取样检测天然气颗粒物含量，若超标需检查滤芯状态——滤材破损、孔径变形会导致过滤失效，需更换同型号滤芯并核对过滤精度；若滤芯完好，可能是滤材吸附饱和，尤其高含硫、含液工况下，需缩短滤芯更换周期，搭配前置粗滤设备分担过滤压力。此外，滤壳内部气流分布不均也会影响效率，可通过优化管道布局、清理滤壳内部导流结构，确保气流均匀流经滤材，提升净化效果。
排污系统故障会导致杂质堆积，加剧设备损耗，常见表现为排污阀堵塞、排污不畅。排查时先关闭排污阀前后端阀门，拆解阀门检查内部是否有杂质卡滞，用专用工具清理后测试阀门开关灵活性，磨损严重的阀门直接更换。若排污管堵塞，可采用分段吹扫法疏通，冬季需重点排查管道结冰问题，加装电伴热与保温层预防冻堵。故障排查需坚守安全底线，全程严禁带压操作，作业区域严禁火源，操作人员穿戴防静电装备。建立故障排查台账，记录问题、处置方案及后续运行状态，通过数据复盘优化维护策略，可使过滤器故障发生率下降60%以上，为燃气管网安全运行筑牢保障。
更新时间：2026-01-28
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