碳中和目标下，节能型油脂聚结器助力油脂企业降碳 30%

在 “双碳” 战略全面推进的背景下，高能耗的油脂加工行业面临严苛的碳排放管控要求。传统油脂脱水工艺以加热、真空为主，能耗占油脂加工总能耗的 40% 以上，煤炭、电力消耗产生大量碳排放，成为企业碳减排的重点攻坚环节。多数油脂企业因脱水工艺落后，碳排放量超标，面临限产、整改压力，低碳脱水技术成为行业转型刚需。

节能型油脂工业脱水聚结器以纯物理分离为核心，无热源消耗、无化学添加剂，从生产源头实现低碳运行，成为油脂企业碳减排的核心装备。与传统真空热脱水工艺相比，聚结器无需蒸汽锅炉、真空机组等高耗能设备，吨油脂加工能耗降低 80%，直接减少化石能源消耗与碳排放，同时省去尾气处理、冷却系统等配套设施，进一步降低间接碳排放。

该聚结器在运行过程中无废水、废气、废渣排放，实现零污染低碳生产，契合碳中和目标下的绿色生产要求。经第三方碳核查数据显示，采用聚结器替代传统脱水工艺，油脂企业每吨产品碳排放量减少 30% 以上，中小型油脂企业年碳减排量可达 500-1000 吨，轻松满足碳排放管控标准。

目前，全国已有超百家油脂加工企业引入该节能型聚结器，不仅完成碳减排达标任务，还通过能耗降低实现降本增效。行业内普遍认为，聚结器的低碳脱水特性，完美适配碳中和时代的行业发展要求，推动油脂工业从高碳高耗向低碳绿色转型，成为油脂企业实现碳达峰、碳中和目标的关键技术装备。