滤油机系统结构与性能参数说明

一、过滤系统结构

滤油机过滤系统由三级滤器串联组成。一级滤器采用不锈钢编织网，目数80目至120目，拦截粒径大于0.15毫米的粗颗粒。二级滤器采用玻纤复合滤材，过滤精度5微米，去除油液中的细颗粒和部分胶状物。三级滤器采用高分子纤维深层滤材，过滤精度1微米至3微米，截留亚微米级污染物。

三级滤器壳体材质均为碳钢，内壁涂覆环氧树脂防腐蚀涂层。滤芯采用中心骨架加外护网结构，端盖为镀锌钢板，密封圈材质为丁腈橡胶。滤芯更换周期按滤器压差判定，当压差上升至0.3兆帕时需更换。单只滤芯纳污容量300克至600克，与滤材密度和油液杂质成分相关。

二、加热与真空系统

加热系统由管状电加热器、温度传感器和温控仪表组成。加热器材质为不锈钢304，表面功率密度2.5瓦/平方厘米，单根加热管功率1.5千瓦至3千瓦。加热器安装在真空罐底部浸入油层中，与油液直接接触。温度传感器采用PT100铂电阻，测温范围0摄氏度至100摄氏度，精度正负1摄氏度。

真空系统由真空罐、真空泵、冷凝器和真空管路组成。真空罐容积50升至200升，工作压力负压0.09兆帕至负0.098兆帕。真空罐内部设置多层分布板和填料层，使油液形成薄膜流淌，增大气液接触面积。真空泵采用旋片式结构，抽气速率5升/秒至20升/秒，配用电机功率0.75千瓦至4千瓦。冷凝器为管壳式结构，冷却水入口温度不高于30摄氏度。

三、控制与保护系统

控制系统以可编程逻辑控制器为核心，输入输出点数16点至32点。触摸屏尺寸7英寸至10英寸，显示参数包括油温、真空度、系统压力、液位高度和运行时间。系统运行模式分为手动模式和自动模式，自动模式按预设程序启动加热、泵组和真空泵。

保护装置包括温度保护、压力保护、液位保护和电气保护。温度保护设定值65摄氏度，超过时自动切断加热电源并触发报警。压力保护设定值0.45兆帕，超过时停止油泵运行并关闭进油阀门。液位保护在真空罐液位低于最低刻度线时停止油泵和加热器。电气保护配置漏电断路器和过载热继电器，漏电动作电流30毫安。

四、流体输送系统

油泵采用齿轮泵或螺杆泵。齿轮泵流量范围25升至100升/分钟，工作压力0.4兆帕至0.6兆帕。螺杆泵流量范围50升至200升/分钟，工作压力0.6兆帕至1.0兆帕，流量脉动小于齿轮泵。油泵进口配置粗滤网保护泵体，出口配置止回阀防止油液倒流。电机功率根据泵流量确定，50升/分钟流量配用电机功率2.2千瓦。

管路系统由进油管、出油管、排气管和排油管组成。管道材质为无缝钢管或镀锌管，公称直径DN25至DN50。管路连接采用法兰或快速接头，密封垫片材质为聚四氟乙烯。管道布置方向避免死角和弯头过多，减少流阻。

五、整机性能参数

处理流量：20升/分钟至200升/分钟，按型号分级。工作油温：40摄氏度至65摄氏度，可调。工作真空度：负0.09兆帕至负0.098兆帕。过滤精度：1微米至10微米，可选配不同精度滤芯。脱水能力：处理含水量1000ppm的油液，单次循环后含水量小于50ppm。脱气能力：处理含气量10%的油液，单次循环后含气量小于0.5%。清洁度等级：处理后油液NAS 5级至NAS 7级。

六、安装运行条件

设备安装位置需满足通风良好、无尘、无腐蚀性气体。环境温度5摄氏度至40摄氏度，相对湿度不大于85%。电源要求：三相四线制，电压380伏正负10%，频率50赫兹正负2%。接地电阻不大于4欧姆。进油管与油源连接，出油管接至储油容器。所有管路连接处需检查密封性，防止漏油。

启动前需检查油箱油位、阀门状态、电气接线。启动顺序：先开启真空泵，待真空度达到设定值后开启加热器，油温升至设定值后开启油泵。停机顺序：先关闭油泵，再关闭加热器，最后关闭真空泵。停机后需排空真空罐内残留油液并清洗滤网。