一、选型要点

滤油机流量选型 根据油品每日处理量、单次净化时长确定额定流量，常规规格：50L/min、100L/min、200L/min。不建议长期满负荷运行，预留 15% 余量。

滤芯匹配

• 乳化严重油品：选用高容污型聚结滤芯；

• 固体杂质多的工况：前端增加预过滤；

• 对残水指标要求严苛：搭配高精度分离滤芯。

材质选择

• 常规润滑油：碳钢壳体，内部防腐涂层；

• 腐蚀性介质、燃油介质：选用 304 不锈钢壳体。

配套要求 介质粘度高时，配套加热装置（单独选配），降低粘度提升聚结效果。

二、标准操作步骤

开机前检查

• 确认各阀门状态，排水阀、排污阀关闭；

• 检查压力表完好，管路无松动渗漏；

• 确认集水仓内部无积水杂物。

进油启动 缓慢打开进油阀，启动输送泵，观察进出口压力变化，控制流速平稳，避免流量冲击破坏聚结层。

运行巡检

• 定时查看压差表，记录聚结滤芯压差；

• 定时从取样口取样，目视观察油品透明度；

• 观察水仓液位，水位到达刻度及时排水。

停机操作 先关闭进油阀，泵继续短时运行排空腔体内存油，停止泵运转，关闭出油阀。长期停机需要排空设备内部残油积水。

三、日常维护保养

滤芯更换判定 聚结滤芯压差达到设定上限时，及时更换；分离滤芯压差上升缓慢，更换周期长于聚结滤芯。

定期检查 每周检查管路法兰密封、垫片老化情况；每次排水记录排水量，判断油品进水趋势。

存放要求 长期停用，设备内部吹扫干净，滤芯取出密封存放，放置干燥环境。

四、常见故障及处理

出油含水率超标
原因：聚结滤芯失效、流量过大、油温过低乳化严重、分离滤芯破损
处理：降低流量、更换聚结滤芯、适当升温、检查分离滤芯

压差快速升高
原因：油品固体杂质含量高、预滤缺失、滤芯选型容污量不足
处理：增加前置过滤单元，缩短滤芯更换周期

壳体、法兰渗漏
原因：螺栓松动、密封垫老化损坏
处理：停机泄压，紧固螺栓，更换密封垫片

水仓不见积水，但是油样含水
原因：乳化程度极强，聚结无法破乳；流量过快水滴来不及沉降
处理：降低处理流量，评估更换更高性能聚结滤芯

五、使用注意事项

• 聚结脱水滤油机无法溶解溶解水，溶解水需要搭配真空滤油设备；

• 严禁超压运行，超压会击穿滤芯滤材，造成净化失效；

• 不同牌号油品不要混机处理，避免交叉污染；

• 排水操作缓慢进行，防止油液随水一并排出。