一、选型要点

额定流量选型 根据单次油品处理总量、允许净化时长确定流量规格，常规规格：30L/min、50L/min、100L/min、200L/min。选型预留 15% 流量余量，不建议长期满负荷运行。

滤芯选型匹配

• 乳化问题突出工况：选用高破乳型聚结滤芯；

• 固体杂质含量高：前端增设预过滤器，保护聚结滤芯；

• 出水指标严苛：搭配高精度分离滤芯。

壳体材质选型

• 普通润滑油工况：碳钢壳体 + 内部防腐涂层；

• 燃油、轻微腐蚀介质：选用 304 不锈钢壳体。

加热选配 油品粘度偏高、低温流动性差时，可单独选配加热装置，降低粘度，提升聚结破乳效果。

二、标准操作流程

开机前检查 关闭排水阀、排污阀；检查各法兰、接头无松动渗漏；确认压力表、压差表完好；清理水仓内积存杂物。

开机运行 缓慢开启进油阀，启动输送泵，平稳调节流量，避免流速冲击破坏聚结滤层；观察进出口压力，记录初始压差。

运行巡检 定时查看聚结滤芯、分离滤芯压差；通过取样口取样观察油品状态；观察水仓液位，水位到达刻度线及时排水。

停机步骤 先关闭进油阀，油泵短时间持续运转排空筒体内存油，停泵，关闭出油阀；长期停机需要排空筒体内残油、积水。

三、日常维护保养

滤芯更换判定 聚结滤芯压差达到限值时必须更换；分离滤芯容污负荷小，更换周期更长。新旧滤芯不可混用。

定期巡检项目 每周检查法兰密封垫片有无老化渗漏；每次排水做好记录，跟踪油品进水变化趋势。

长期存放要求 停用后排空内部介质，滤芯取出密封存放，整机放置干燥通风位置。

四、常见故障与处理方案

出油水分超标
原因：聚结滤芯老化失效、流量过大、油温偏低乳化严重、分离滤芯破损。 处理：下调运行流量，更换聚结滤芯，适当升温，检查分离滤芯完好性。

压差上升过快
原因：进油杂质多，缺少前置过滤，滤芯容污能力不足。 处理：加装前置过滤器，缩短滤芯更换周期。

法兰、壳体渗漏
原因：螺栓松动、密封垫老化破损。 处理：停机泄压，紧固螺栓或者更换密封垫片。

水仓无积水，但油样检测含水
原因：油品乳化程度极高，聚结单元难以破乳；流速过快水滴来不及沉降。 处理：降低流量，更换高性能聚结滤芯；若含有溶解水，需搭配真空滤油设备。

五、使用禁忌与注意事项

• 聚结脱水滤油机只能去除游离水与乳化水，无法去除油品中的溶解水；

• 禁止超压力运行，高压会击穿滤材，造成净化失效；

• 不同牌号、不同类型油品禁止共用一台设备，防止交叉污染；

• 排水操作缓慢操作，控制开度，防止油液随水排出；

• 禁止带压开盖检修，检修前必须泄压。