一、产品概述

聚结器是依靠聚结分离滤芯实现液 - 液、气 - 液两相分离的专用过滤分离设备，广泛应用于石油、化工、煤化工、成品油输送等工况，核心作用是脱除流体中分散的微小液滴，解决常规过滤器难以分离乳化态液相杂质的痛点。设备遵循 SY/T 0077、SH/T 3401 等行业规范设计，多用于汽油、柴油、航煤、液化石油气、压缩气体等介质的脱水、除杂工序。

二、工作原理

聚结阶段：含有微小液滴的混合流体进入设备内部，先经过预过滤元件，拦截固体颗粒杂质，避免堵塞聚结滤芯；随后流体进入聚结滤芯层，滤芯由多层梯度疏水 / 亲水滤材复合而成，微小游离水、油滴在滤材纤维表面附着、聚集，小液滴不断碰撞合并，逐步长大为大尺寸液滴。

沉降分离阶段：长大之后的液滴在重力作用下脱离滤材表面，向下沉降至设备底部集液腔；部分工况配套分离滤芯，利用相反浸润特性，阻止已经聚结完成的液滴再次被流体裹挟带走，实现两相彻底分层。

排液收集：沉降汇集的液相杂质，通过底部排污阀定期或者连续排出，净化后的流体从设备出口送出。

三、主体结构组成

• 壳体：碳钢 / 不锈钢压力容器壳体，含进出口法兰、排污口、排气口、压力表接口；

• 内部滤件：预滤滤芯、聚结滤芯、分离滤芯（按需配置）、支撑骨架、导流筒；

• 附件：压差表、液位计、放空阀、排污阀、紧固件、密封件。

四、核心技术参数

• 设计压力：0.6~10.0MPa

• 设计温度：-40℃~180℃

• 分离精度：可分离最小液滴 0.1μm

• 出口残余含水量：根据介质不同可低至 10~30ppm

• 壳体材质：Q245R、304、316L

• 滤芯密封：氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶，适配不同介质防腐需求

五、适用工况与介质

• 成品油管线：柴油、汽油、煤油脱游离水；

• 气体工况：天然气、压缩空气、氮气脱除凝析油、游离水；

• 化工流体：各类轻质烃、溶剂油脱除分散相液体；

• 前置保护：作为下游换热器、调压阀、计量仪表、吸附塔的前置保护设备。

六、产品特性

• 对乳化态微小液滴分离效果突出，区别于普通过滤器只拦截固体杂质；

• 滤芯采用梯度复合滤材，纳污容量大，压差上升平缓；

• 压力容器壳体可按承压等级定制，满足管线高压工况；

• 结构紧凑，占地小，可水平、立式两种安装形式；

• 无动力外加药剂，依靠流体自身流动完成分离，运行成本低。