1. 选型核心要点

1.1 按介质与目标洁净度选型

• 普通液压系统，NAS 8~10 级：选用 10μm、20μm 精度两级滤油车

• 伺服液压、精密调速系统，NAS 6~7 级：选用 3μm、5μm 高精度三级滤油车

• 油品含水较多（游离水）：选择带聚结分离结构的脱水滤油车

• 注意：普通滤油车只能去除颗粒，无法处理溶解水；溶解水超标需搭配真空滤油设备。

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1.2 流量匹配原则

循环过滤工况：滤油车流量建议为油箱总容积的 1/5~1/10 每小时；油箱越小，可选相对大流量；油箱容积大，优先长时间低速循环，避免流速过快降低过滤效率。 加注用油工况：按加注效率选择流量，兼顾油泵吸油稳定性，高粘度油不建议选大流量机型。

1.3 材质与附件选型

• 介质为抗燃油、难燃液压油：密封件选用氟橡胶；普通润滑油选用丁腈橡胶

• 频繁更换工位：优先带快速接头、刹车脚轮机型

• 防爆区域：选用防爆电机版本滤油车

1.4 限制工况（不适用场景）

不适合高粘度重油、强腐蚀性介质；不适合直接过滤含有大量乳化水的油品；不可用于易燃易爆轻质油无防爆配置场景。

2. 标准化操作步骤

• 就位固定：将滤油车推至作业位置，锁死万向刹车轮

• 管路连接：吸油管放入待滤油油箱底部（距离箱底 5~10mm，避免吸入底部油泥），出油管接入目标油箱，管路接头紧固

• 检查确认：阀门开启、压力表归零，确认电源电压匹配，油泵转向标识

• 排气操作：开机前打开排气阀，点动电机，排净管路内部空气，无气泡后关闭排气阀

• 正式过滤：持续循环过滤，定时观察压差表读数、油泵噪声、管路有无渗漏

• 停机收尾：先关闭电机，再关闭进出口球阀，拆卸软管、收纳，清理设备表面油污

• 严禁空转干磨油泵；严禁在压差超标后长时间持续运行。

3. 维护保养规范

3.1 日常点检（每次使用前）

• 检查软管有无老化、鼓包、渗漏

• 检查压力表是否归零，旁通阀有无漏油

• 检查脚轮、机架有无变形，电机接线完好

3.2 滤芯维护

• 粗滤不锈钢滤网：堵塞后可压缩空气由内向外吹扫，油污较重可清洗剂清洗，反复使用

• 精密玻纤 / 折叠滤芯：一次性耗材；压差达到 0.35~0.4MPa，或累计运行达到额定时长，直接更换

• 更换滤芯：清理滤筒内部油污，检查 O 型圈，安装时注意密封圈无挤压、偏位

3.3 定期保养周期

• 200 小时：滤芯检查、软管接头检查

• 500 小时：油泵润滑油补加、全部密封件检查

• 长期存放：排空设备内部残油，滤芯取出干燥存放，管路封堵防尘

4. 常见故障、原因及处理方案

• 油泵吸不上油、流量很小，噪音大
  原因：吸油管路漏气、粗滤芯堵塞、油泵转向接反、吸油管露出油面
  处理：逐段排查密封；清洗粗滤；调换电机相线；吸油管下放至液面以下

• 压差快速升高，过滤流量衰减快
  原因：油品污染物多，滤芯快速堵塞
  处理：停机更换精滤芯，优先前置粗滤预处理

• 压差突然下降，过滤效果变差
  原因：精滤芯击穿破损，杂质直接穿透
  处理：立即停机，更换破损滤芯，检查油品是否含有硬质大颗粒

• 管路接头渗油
  原因：接头松动、O 型圈老化损伤
  处理：紧固接头，更换密封胶圈

• 电机过热、跳闸停机
  原因：过载、电压不稳、油泵卡滞、介质粘度过大
  处理：停机冷却，核对电压；降低油品粘度或者更换适配机型

5. 使用安全注意事项

• 作业区域保持通风，油品远离明火、高温热源

• 通电前确认接地可靠；防爆工况严格使用防爆款设备

• 不同牌号油品过滤前，更换整套滤芯并冲洗管路，防止油品掺混变质

• 废弃滤芯按危废规范收集处置，不得随意丢弃