一、选型判定要点

先确定油种：变压器油优先真空滤油机；液压油轻度含水可选聚结滤油机；仅除杂质选精密滤油车；杂质多、脏油预处理选用板框滤油机。

含水指标区分：游离水选用聚结分离；溶解水、气体超标必须真空滤油。

流量匹配：油箱总容积 ÷ 循环时间，一般建议 1~4 小时完成一次全循环；大油箱选大流量机型。

粘度适配：高粘度齿轮油需要配套加热模块，低温工况需校核泵的吸油能力。

清洁度需求：伺服液压系统要求 NAS6 级以内，选用高精度玻纤滤芯。

二、开机投运标准操作流程

开机前检查：管路连接牢固，阀门状态正确，油位、密封圈完好；

检查滤芯安装到位，确认进出口阀门关闭，溢流阀处于泄压状态；

接通电源，点动油泵确认转向正确，无异响；

缓慢打开进油阀，逐步升压，观察进、出口压力表；

真空机型：先启动真空泵，真空度达标后再进油，温控设定不超油品允许温度；

稳定运行后，定时取样送检，跟踪水分、颗粒度；

停机顺序：关闭进油阀→停泵→泄压→关闭总电源，排空机内残油。

安全要求：严禁干转、超压运行；易燃易爆油品过滤时做好接地防静电。

三、日常维护保养方案

• 巡检（每班）：观察压力表压差、有无渗漏、异响、温度异常；压差升高代表滤芯堵塞；

• 耗材更换：压差达到 0.25MPa 左右，停机更换滤芯 / 滤油纸；

• 定期清洁：清理初滤滤网、真空罐内壁积水、冷凝管路；

• 真空泵保养：定期更换真空泵油，油液乳化进水直接更换；

• 密封件检查：每 3 个月检查密封圈，老化变硬提前更换，预防漏油；

• 长期存放：排空内部油液，清理滤芯，置于干燥室内。

四、常见故障及处理

出油流量变小、进出口压差快速上升 原因：滤芯堵塞、吸油管路进气、吸油口滤网堵塞；处理：更换滤芯，紧固管路接头，清洗吸油滤网。

真空度达不到设定值（真空滤油机） 原因：管路漏气、真空泵油乳化、真空罐密封垫损坏；处理：检漏补漏，更换真空泵油，更换密封垫片。

整机漏油 原因：接头松动、密封圈老化、壳体焊缝渗漏；处理：紧固接头，更换密封件。

处理后油品水分指标不达标 原因：滤芯失效、真空温度不足、油液乳化严重；处理：更换聚结滤芯，调高加热温度，延长循环处理时长。

泵体异响、振动大 原因：吸空进气、油泵内部磨损、介质粘度太高；处理：检查液位，降低油品粘度，检修油泵。

五、运行注意事项

• 不同牌号油液不要共用一台滤油机，防止交叉污染；

• 新油入库过滤和在用油在线净化分开管理；

• 每次处理做好运行记录，记录处理时长、压差、取样检测结果，便于追溯。