过滤分离器

流量：该设备的流量为 90m³/h，能够满足一定规模的工业生产需求，确保流体的高效处理。

设计压力：设计压力达到 1.6Mpa，具备良好的耐压性能，可适应多种不同压力环境下的工作要求，保障设备在高压状态下稳定运行。

过滤精度：过滤精度表现出色，可有效滤除 3 - 5μm 的杂质颗粒以及水分等，能够满足对流体纯净度要求较高的工业场景，为生产提供高质量的净化流体。

安装形式：采用立式安装形式，这种安装方式占地面积小，且在设备的稳定性和操作便利性方面具有一定优势，适用于多种不同的工业厂房布局。

石油化工行业：在石油炼制、化工原料生产等过程中，150LGF-90/1.6 过滤分离器可用于对原油、化工原料等进行净化处理。例如，在原油加工前，通过该设备去除原油中的固体杂质和水分，能够有效减少后续加工设备的磨损，提高产品质量，降低生产成本。

航空航天领域：对于航空煤油等燃料的净化至关重要。航空发动机对燃料的纯净度要求极高，哪怕微小的杂质和水分都可能影响发动机的性能甚至危及飞行安全。150LGF-90/1.6 过滤分离器能够精准地去除航空煤油中的杂质和水分，为飞机的安全飞行提供可靠的燃料保障。

精细化工原料处理：在各类精细化工产品的生产过程中，原料的纯度直接影响产品的质量和性能。该过滤分离器可广泛应用于精细化工原料的净化，确保生产过程中原料的纯净度，从而提高产品的品质和市场竞争力。

定期检查：建议每 12 个月打开过滤分离器，仔细检查设备内部的洁净性，查看滤芯外观是否有破损、变形等异常情况，检查滤芯安装是否牢固，以及内衬状况和盖子的密封情况。盖子的密封垫最多使用 3 次，超过次数应及时更换，以确保良好的密封性能。同时，应使用经检定的扭力扳手检查滤芯安装的紧密性，保证滤芯安装符合要求。

滤芯更换：当聚结滤芯出现以下情况时应及时更换：滤芯表面有明显破损，这会导致过滤效果大幅下降；在过滤器的（或校准后的）最大工作流量下，压差达到了 0.10MPa (1.0bar、15psi)（需注意最大工作流量通常小于过滤器的设计流量或额定流量），说明滤芯可能已堵塞；进行膜片试验结果不合格，表明滤芯性能已不满足要求；压差突然下降且未查明原因，可能是滤芯出现问题；在过滤器的下游发现了不正常的杂质或痕量的自由水，说明过滤效果不佳；已经使用了 3 年或达到了生产商推荐的最长使用年限，此时滤芯的性能会有所衰减。需要注意的是，对滤芯进行测试时，如果一支滤芯失效，应更换同一过滤分离器中的所有滤芯。对于分离滤芯，当滤芯表面有明显破损或进行淋水试验结果不合格时，也应及时更换。

日常维护：在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如压差表的数值变化、流体的流量等。定期对设备进行清洁，保持设备表面的干净整洁，避免杂物堆积影响设备散热和正常运行。同时，对设备的各个附件，如阀门、压差计等进行定期检查和维护，确保其正常工作。