国产高含硫天然气专用气液聚结器实现技术突破 全面替代进口设备

近日，国内高端分离设备制造企业宣布，在工业气体气液聚结器领域完成关键技术攻关，成功推出高含硫天然气专用气液聚结器，产品耐蚀、耐压、聚结分离性能全面达到国际先进水平，一举打破德国、美国等国外品牌在高端耐硫聚结分离设备上的长期垄断，实现高含硫天然气净化装备国产化替代。

此前，我国在高含硫天然气（硫化氢含量≥1000ppm）开采、集输、净化环节中，气液聚结分离设备高度依赖进口。由于高含硫天然气对设备材质与结构具有极强腐蚀性，普通聚结器极易出现壳体腐蚀、聚结层失效、密封老化等问题，无法稳定运行。进口专用聚结器不仅售价为国产同类设备的 3—5 倍，且供货周期长、售后响应慢、运维成本高，严重制约高含硫气田高效开发，也大幅抬高了油气生产企业的整体运营成本。

针对行业痛点，本次国产技术突破从材质、结构、聚结效率三大维度实现全面升级。设备主体采用双相不锈钢制造，配合专用抗硫防腐涂层，耐硫化氢腐蚀能力较传统 316L 不锈钢提升 60% 以上，可稳定适配硫化氢含量≤5000ppm 的极端工况。同时，企业通过 CFD 流体仿真优化内部聚结板与导流结构，将气液接触角度与流场分布精准匹配，使液滴聚结效率提升至99.8%，设备压降降低 35%，在大幅提升净化效果的同时显著降低管网输送能耗。产品设计使用寿命可达 30 年，远超进口设备 20 年的标准。

目前，该款高含硫天然气专用气液聚结器已通过国家油气装备质量检验认证，批量应用于中石油、中石化在四川、新疆等大型高含硫气田项目。数据显示，2026 年上半年，国产高端气液聚结器在高含硫天然气场景的市场占有率从 2025 年的 18% 跃升至 52%，累计替代进口设备超 8000 台，帮助企业直接降低采购成本超 60%。

某高含硫气田负责人表示，投用国产专用气液聚结器后，系统故障率大幅下降，设备运维成本降低 55%，未出现腐蚀、泄漏、聚结失效等问题，运行稳定性全面优于进口设备。

业内专家评价，此次技术突破不仅实现了进口替代，更标志着我国在工业气体高精度气液聚结分离装备领域进入全球第一梯队。未来，国内企业将继续聚焦高硫、高压、高温、深冷等极端工况，推动气液聚结器向智能化、集成化、节能化升级，以更高性价比的国产装备支撑我国天然气产业安全、高效、绿色发展。