一、核心参数与技术特性
过滤分离器是一款专为航空煤油、喷气燃料等高精度液体过滤设计的工业设备，其型号编码蕴含着明确的技术指标 处理能力：300m³/h 的大通量设计，可满足机场油库、炼油厂等大型场景的连续作业需求。
压力等级：1.6MPa 的公称压力，适应高压工况下的稳定运行，同时配备安全阀等多重保护装置，确保系统安全。
过滤精度：采用聚结脱水技术，固体杂质过滤精度达 1 微米，游离水含量可控制在 15ppm 以下，远超行业标准。
结构设计：立式碳钢 / 不锈钢壳体（可选 316L 材质），内部集成聚结滤芯（复合纤维 + LY12 铝合金骨架）和分离滤芯（PTFE+316L 不锈钢），配合铝制托盘、压差表、自动排液阀等附件，实现高效分离与便捷维护。
二、工作原理与技术优势
设备采用三级过滤分离机制，融合物理拦截与化学聚结技术：
初级过滤：液体从入口进入后，先经聚结滤芯的玻璃纤维过滤层，拦截≥1 微米的固体颗粒，如铁锈、泥沙等。
聚结脱水：乳化状态的油水混合物通过破乳层时，表面张力被破坏，微小水滴聚结成大颗粒，依靠重力沉降至集水槽，实现油水初步分离。
深度分离：剩余的细微水滴通过分离滤芯的疏油亲水性 PTFE 膜，被二次拦截并聚结排出，最终出口燃料的清洁度可达固体杂质＜0.26mg/L、纤维含量＜10 根 / L。
核心技术优势：
高效节能：起始差压＜0.05MPa，允许工作差压 0.1MPa，能耗较传统石英砂过滤器降低 30% 以上。
长寿命设计：聚结滤芯纳污容量达 1.3g/(L/min 额定流量)，正常工况下使用寿命可达 1 年，分离滤芯可重复清洗使用。
智能化监控：集成压差传感器与液位监测系统，实时反馈滤芯状态，支持远程数据传输与故障预警。
三、应用场景与行业价值
200LGF-300/1.6 在多个关键领域展现卓越性能：
航空燃油系统：作为飞机加油车、机场地埋罐的核心设备，可有效去除航煤中的游离水与固体颗粒，保障发动机燃烧效率与飞行安全。
炼油化工：在柴油、汽油等成品油精制环节，实现油水分离与杂质过滤一体化，提升产品品质并减少后续处理成本。
工业润滑系统：用于液压油、润滑油的在线过滤，延长油品使用寿命，降低设备磨损与维护频率。
四、维护与操作指南
日常维护：
定期放气：通过手动 / 自动排气阀释放壳体内积聚的气体，避免影响过滤效率。
排液管理：每次作业后通过不锈钢放水阀排出沉淀，若发现固体杂质需立即检查滤芯状态。
压差记录：当进出口压差超过 0.1MPa 或使用满 1 年时，需更换聚结滤芯；分离滤芯每年进行淋水试验，不合格时需清洗或更换。
滤芯更换：
聚结滤芯：采用快装式接口，单人 30 分钟内可完成更换，更换后需进行密封性测试。
分离滤芯：可拆卸清洗，使用压缩空气反吹或专用清洗剂恢复性能，避免频繁更换。
五、行业认证与合规性
200LGF-300/1.6 严格遵循国际标准，其滤芯生产企业通过 API/EI 认证或国产航空油料鉴定委员会认证，确保产品在极端工况下的可靠性。设备主体材质符合 GB/T 20878—2007 标准，接触介质部分采用食品级 304 不锈钢，满足化工、食品等行业的卫生要求。
六、选型建议与市场反馈
在同类产品中，200LGF-300/1.6 凭借高性价比与稳定性能脱颖而出。与传统离心式分离器相比，其占地面积减少 40%，维护成本降低 25%；与进口品牌相比，价格优势显著且适配国内工况。用户反馈显示，该设备在国内多家机场、炼油厂连续运行 5 年以上，故障率低于 0.5%，成为行业首选解决方案。
结语
200LGF-300/1.6 过滤分离器以其先进的技术架构、严苛的质量控制与广泛的适用性，为液体净化领域树立了新标杆。无论是航空航天的精密需求，还是工业生产的大规模应用，这款设备都能以高效、可靠的表现，助力企业实现质量提升与成本优化的双重目标。
更新时间：2025-07-10
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