250LGF-300/1.0 航煤过滤器：守护航煤洁净的核心设备

  在航空领域，航空煤油（航煤）的品质直接关系到飞行安全。航煤过滤器作为航煤净化的重要设备，肩负着去除杂质和水分，保障航煤纯净度的重任，是航空燃料供应系统中不可或缺的关键环节。

一、工作原理

  250LGF-300/1.0 航煤过滤器内部构造精妙，主要包含聚结滤芯和分离滤芯，两者相互配合，形成了高效的净化体系。当航煤从过滤容器侧面或下面进液口进入后，会先经花盘均流，让航煤能够均匀地分布并进入后续的过滤环节，避免因局部流量过大而影响过滤效果。

随后，航煤进入聚结滤芯。聚结滤芯由复合纤维制成，这种材料经过特殊工艺处理，具备出色的深层过滤功能。航煤首先经过高精度过滤层，这一层的过滤精度极高，能够像一张细密的网，将介质里的颗粒杂质有效拦截，无论是微小的沙砾还是金属碎屑，都难以逃脱。

接着，航煤进入聚结滤芯的破乳聚结层。航煤中往往含有微小、游离的水，这些水以小液滴的形式存在，难以直接分离。而破乳聚结层就像一个 “聚集体”，能将这些微小的水珠聚结起来，使其在滤芯表面凝结成细小水珠。随着水珠不断聚集，逐渐形成大水滴，依靠自身重力沉降到集水槽。

  不过，仍有一些尺寸较小的水珠会随航煤一同进入分离滤芯。分离滤芯采用专利技术材料制作，这种材料具有良好的亲油憎水性，就像一块只喜欢吸附油而排斥水的海绵。当航煤经过分离滤芯时，水会被拦截在分离滤芯外，聚集成大水滴后沉降，从而实现进一步的水分分离。

  最后，净化后的航煤从过滤器底部的出液口排出，滤出的颗粒杂质则被截留在滤芯内，完成整个过滤过程，为航空发动机提供洁净的燃料。

二、技术参数

工作压力：该过滤器的工作压力为 1.0MPa，这个压力参数经过精心设计，能够适应多种工况下的航煤过滤需求，无论是在航煤储存罐的输出环节，还是在向飞机加注的过程中，都能稳定发挥作用。

分离效率：在固体杂质方面，可确保含量≤0.26mg/L，这意味着每升航煤中的固体杂质含量极少，几乎不会对发动机造成磨损；游离水含量能控制在≤15μL/L，有效避免了因水分过多而导致的发动机故障；燃料纤维含量≤10 根 / L，严格保障航煤的洁净度，为发动机的正常运转提供有力支持。

纳污容量：其纳污容量≥1.43g/(L/min 额定流量)，这一指标充分体现了过滤器强大的杂质容纳能力。它能够容纳较多的杂质，减少滤芯更换频率，不仅降低了维护成本，还减少了因更换滤芯而导致的设备停机时间。

起始压差与最大允许工作压差：起始压差＜30KPa，说明过滤器在初始工作状态时，流体通过的阻力较小，能够快速进入稳定的过滤状态；最大允许工作压差为 100KPa，在这个合理的压差范围内，过滤器能够稳定高效地运行，一旦超过这个压差，就需要对滤芯进行检查或更换。

滤芯结构强度：滤芯结构强度≥520KPa，这一高强度的指标保证了滤芯在工作过程中的稳定性和耐用性，即使在较高的压力下，也不会出现变形、破裂等情况，确保过滤过程的持续可靠。

三、产品优势

高效的油水分离：通过聚结滤芯和分离滤芯的协同作用，形成了一套完善的油水分离系统，能够高效地将航煤中的水分去除。与普通过滤器相比，其分离效率极高，能将航煤中的水分控制在极低的水平，为航煤的安全使用提供了有力保障，大大降低了因水分导致发动机熄火等严重事故的风险。

大过滤通量大与纳污容量：聚结滤芯采用折叠式设计，这种设计大大增加了过滤面积，使得过滤通量大，能够满足大流量航煤过滤的需求。同时，较高的纳污容量使得过滤器能够长时间稳定运行，减少因杂质堵塞而导致的设备故障，提高了整个航煤供应系统的运行效率。

长使用寿命：滤芯的优质材料和合理设计，使得聚结滤芯和分离滤芯都具有较长的使用寿命。聚结滤芯过滤精度高，材料耐磨损、耐腐蚀；分离滤芯结构简单且具有良好的亲油憎水特性，不易被污染和损坏。这些都有助于延长过滤器的整体使用寿命，降低设备的更换成本。

避免流体冲击：过滤器的进出口结构经过精心设计，采用了特殊的导流装置，能够有效缓冲流体的冲击力，避免了流体对滤芯的直接冲击。这一设计进一步保护了滤芯，减少了滤芯的损耗，提高了设备的可靠性，延长了滤芯的更换周期。

操作简便：该过滤器的操作流程简单易懂，工作人员经过简单培训就能熟练操作。无论是启动过滤、停止过滤还是日常的检查，都能轻松完成，降低了人为操作失误的风险。

四、维护保养

  为了保证 250LGF-300/1.0 航煤过滤器的长期稳定运行，做好维护保养工作至关重要。

  定期检查是维护保养的重要环节。工作人员需要定期检查过滤器的进出口压力差，当压差超过最大允许工作压差时，说明滤芯已经堵塞严重，需要及时更换。同时，还要检查过滤器的密封性能，确保各个连接部位没有泄漏现象，避免航煤浪费和环境污染。

  滤芯的更换也有一定的规范。在更换滤芯时，要先关闭过滤器的进出口阀门，释放过滤器内部的压力，然后按照正确的步骤拆卸过滤器外壳，取出旧滤芯，更换上新的滤芯。新滤芯在安装前要进行检查，确保其完好无损。安装完成后，要进行密封性能测试，确保过滤器能够正常工作。

  此外，还要定期对过滤器进行清洗。对于过滤器的外壳和内部部件，要定期用清洁的航煤或专用清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质，保持过滤器的清洁卫生，避免杂质堆积影响过滤效果。

五、安全性能

  250LGF-300/1.0 航煤过滤器在安全性能方面表现出色。其采用的材料具有良好的耐高温、耐高压和耐腐蚀性能，能够适应航煤过滤过程中的各种恶劣环境。过滤器的设计符合相关的安全标准和规范，具有完善的安全保护装置，如压力释放阀等。当过滤器内部压力超过设定值时，压力释放阀会自动开启，释放压力，避免因压力过高而导致过滤器爆炸等安全事故的发生。

同时，过滤器的运行过程稳定可靠，不会产生火花、静电等危险因素，确保了航煤过滤过程的安全。在安装和使用过程中，严格遵守安全操作规程，能够进一步保障设备和人员的安全。

六、应用场景

  250LGF-300/1.0 航煤过滤器广泛应用于航空煤油从炼制到加注的各个环节。在炼厂成品库，刚生产出来的航煤可能含有一些杂质和水分，经过该过滤器的过滤，能够提高航煤的品质，为后续的储存和运输做好准备。

在中转油库，航煤需要经过多次转运，容易受到污染，该过滤器能够有效去除转运过程中混入的杂质和水分，保证航煤在中转过程中的品质稳定。

  在机场储油库，航煤储存时间相对较长，可能会因各种原因产生水分和杂质，过滤器能够对储存的航煤进行净化处理，确保向飞机加注的航煤符合标准。

  同时，在为飞机加油的过程中，该过滤器也发挥着关键作用，安装在加油车或加油管道上，能够对即将注入飞机油箱的航煤进行最后一次过滤，保障注入飞机油箱的航煤纯净度符合严格的航空安全标准，为飞机的安全飞行提供坚实的燃料保障。

250LGF-300/1.0 航煤过滤器凭借其先进的工作原理、出色的技术参数、显著的产品优势、简便的维护保养、可靠的安全性能以及广泛的应用场景，成为保障航煤品质，守护航空安全的重要设备，在航空领域发挥着不可或缺的作用，为航空事业的发展保驾护航。