250LGF-300/1.6 过滤分离器：工业流体净化的卓越之选

工作压力：250LGF - 300/1.6 过滤分离器的工作压力设定为 1.6MPa。这一压力参数经过精心设计和严格测试，能够适应多种复杂工况下的流体过滤需求。无论是在高压的工业管道系统中，还是在需要应对较大压力波动的生产环节，它都能稳定运行，确保过滤效果不受影响。

分离效率：在固体杂质去除方面，该设备可确保含量≤0.26mg/L，几乎能够将流体中的固体颗粒降低到极低水平，有效避免了杂质对设备的磨损和对产品质量的影响。对于游离水含量，能精准控制在≤15μL/L，极大地减少了水分对流体性质的干扰，保障了生产过程的稳定性。燃料纤维含量同样能控制在≤10 根 / L，严格保障了流体的洁净度，满足了对流体纯净度要求极高的行业标准。

纳污容量：其纳污容量≥1.43g/(L/min 额定流量) ，这一卓越的指标意味着过滤器能够容纳大量的杂质。在实际运行中，较长时间内无需频繁更换滤芯，大大降低了维护成本和设备停机时间，提高了生产的连续性和效率。

起始压差与最大允许工作压差：起始压差＜30KPa ，表明在设备启动初期，流体通过过滤器时的阻力极小，能够迅速进入稳定的过滤状态。最大允许工作压差为 100KPa ，在这个合理的压差范围内，过滤器能够保持高效稳定的运行。一旦压差接近或超过这个数值，就提示需要对滤芯进行检查或更换，以确保设备始终处于最佳工作状态。

滤芯结构强度：滤芯结构强度≥520KPa，这一高强度的设计保证了滤芯在承受高压力、高流速流体冲击时，依然能够保持稳定的结构和良好的过滤性能。不会因为长期的工作压力而发生变形、破裂等问题，从而确保了整个过滤分离器的使用寿命和可靠性。

高效的油水分离能力：通过聚结滤芯和分离滤芯的协同运作，250LGF - 300/1.6 过滤分离器展现出了令人惊叹的油水分离效率。相比普通的过滤设备，它能够将流体中的水分降低到极低水平，为对水分敏感的生产工艺提供了可靠的保障。例如在航空燃油的净化过程中，极高的油水分离效率有效避免了因水分导致的发动机故障，大大提升了飞行安全。

大过滤通量与高纳污容量：聚结滤芯采用创新的折叠式设计，极大地增加了过滤面积，使得过滤通量显著提高，能够轻松应对大流量流体的过滤需求。同时，较高的纳污容量使得过滤器在长时间运行过程中，即使面对大量杂质的涌入，也能保持稳定的工作状态，减少了因杂质堵塞而引发的设备故障，有力地保障了生产的连续性。

长使用寿命：得益于滤芯选用的优质材料和精心设计的结构，聚结滤芯和分离滤芯都具备出色的耐用性。聚结滤芯的高精度过滤层材料耐磨损、耐腐蚀，能够长期保持稳定的过滤性能；分离滤芯的亲油憎水材料不易被污染和损坏，结构简单且可靠性高。这些优势共同作用，使得整个过滤分离器的使用寿命大幅延长，降低了设备的整体更换成本。

出色的抗流体冲击设计：过滤器的进出口结构经过特殊优化，采用了先进的导流装置和缓冲结构，能够有效地缓解流体对滤芯的冲击力。这不仅保护了滤芯，减少了因冲击导致的损坏风险，还提高了设备的整体可靠性，延长了滤芯的更换周期，进一步降低了维护成本。

操作简便与维护便捷：该过滤分离器的操作流程经过精心设计，简单易懂，工作人员只需经过简短的培训，就能熟练掌握操作技巧。无论是设备的启动、停止，还是日常的检查和维护，都能轻松完成。同时，滤芯的更换和清洗步骤也十分便捷，降低了人为操作失误的可能性，提高了设备的使用效率。

航空燃油领域：在机场的储油库、航煤输送管道以及飞机加油车等环节，250LGF - 300/1.6 过滤分离器发挥着至关重要的作用。它能够高效去除航煤中的杂质和水分，确保注入飞机油箱的燃油符合严格的航空安全标准，为飞机的安全飞行提供坚实的燃料保障。

石油化工行业：在炼油厂的油品精制过程中，从原油的初步分离到成品油的最终调配，各个环节都需要高精度的过滤分离设备。250LGF - 300/1.6 过滤分离器能够有效去除油品中的杂质、水分以及其他有害成分，提高油品质量，满足不同工业用户的需求。此外，在化工原料的生产和输送过程中，对于一些对纯度要求极高的精细化工产品，该设备也能确保原料的纯净度，保障产品质量的稳定性。

天然气处理与输送：在天然气开采、净化和输送过程中，常常会伴随着固体杂质、液态水以及其他污染物。250LGF - 300/1.6 过滤分离器能够在不同压力和流量条件下，对天然气进行高效净化，去除其中的杂质和水分，防止管道腐蚀和设备故障，确保天然气的安全稳定输送。

工业润滑油系统：在各类大型机械设备的润滑油循环系统中，杂质和水分的混入可能会导致设备磨损加剧、寿命缩短。250LGF - 300/1.6 过滤分离器可以安装在润滑油的循环管道中，实时过滤掉润滑油中的污染物，保持润滑油的清洁度，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。