航空煤油过滤分离器行业拓新域：智能运维生态构建+海洋场景适配

一、智能运维生态成型，全周期管理提效

航空煤油过滤分离器行业加速构建 “设备 + 平台 + 服务” 智能运维生态，推动运维模式升级。中国航油打造的 “航空过滤智能运维云平台”，整合全国 400 余个油库设备数据，通过 AI 算法实现三大核心功能：一是滤芯寿命精准预测，结合设备运行参数与航煤品质数据，预测准确率达 97%，较人工判断提前 10 天预警；二是故障远程诊断，平台可自动分析设备异常数据，生成维修方案，2025 年上半年远程解决故障 180 余起，现场维修率降低 40%；三是耗材智能调度，根据设备分布与滤芯更换周期，提前调配备件，库存周转率提升 35%。

生态合作持续深化，平台接入 15 家滤材供应商、8 家维修服务商数据，实现 “故障预警 - 方案生成 - 备件调配 - 维修落地” 全流程闭环，某机场油库设备故障从发现到修复仅用 6 小时，较传统模式缩短 70%。此外，行业推出 “运维服务订阅制”，企业按设备数量与服务等级支付年费，即可享受全周期运维服务，目前已有 30 家中小型航油企业采用该模式，运维成本降低 25%。

二、海洋航空场景适配，攻克特殊环境难题

针对海岛机场、海上石油平台航空补给等海洋场景，行业研发专用过滤分离设备。在海岛机场场景，中材科技开发的 “耐高盐雾过滤分离器”，采用特种陶瓷涂层与密封结构，耐盐雾性能达 1000 小时以上，较普通设备提升 3 倍，在海南三沙、浙江舟山等海岛机场投用后，设备故障率从 30% 降至 5%，2025 年上半年海洋场景设备销量同比增长 120%。

海上石油平台航空补给场景适配设备同步突破，江苏某企业研发的 “移动式船用过滤分离器”，具备防水、抗摇摆设计，可在 6 级海况下稳定运行，单台设备日均处理航煤 50 吨，满足海上平台直升机加油需求，已在渤海、南海 10 余个石油平台应用，解决海上航煤净化难题。此外，海洋场景设备防腐技术升级，中科院研发的石墨烯防腐涂层，使设备壳体腐蚀速率降低 80%，使用寿命延长至 8 年，较传统设备提升 1 倍。

三、政策与需求联动，驱动生态与场景落地

政策层面支持智能运维与海洋场景发展，工信部将航空过滤智能运维平台纳入 “工业互联网平台试点示范项目”，给予资金与技术支持；国家海洋局在海岛基础设施建设规划中，明确要求配套耐盐雾航煤净化设备，推动海洋场景设备普及。

市场需求持续释放，2025 年全国计划新增 10 个海岛机场、20 个海上石油平台航空补给点，带动海洋场景设备需求新增 6 亿元；同时，中小型航油企业对智能运维服务需求增长，预计全年智能运维市场规模突破 5 亿元，为行业发展注入新动力。

挑战与展望

当前行业仍面临智能运维数据安全风险、海洋场景设备成本较高等问题。但随着数据安全技术完善与设备量产规模扩大，预计 2026 年智能运维平台覆盖率将突破 60%，海洋场景设备成本降低 30%，推动行业在智能生态构建与特殊场景服务中实现高质量发展，进一步完善航空煤油净化保障体系。