聚结器作为气液、液液分离核心设备，其运行稳定性直接决定介质提纯效果与下游设备安全。科学的日常维护能有效延长设备寿命、避免非计划停机，最大化发挥分离效能，尤其适配油气、化工、LNG等复杂工况。本指南结合聚结器结构特性与行业运维经验，梳理核心维护要点，助力企业降低运维成本、保障生产连续高效运行，贴合GB/T 20174-2006油气输送用聚结器运维标准。
滤芯维护是聚结器运维核心，直接影响分离效率。需每日监测滤芯压差变化，正常工况下压差应控制在0.02-0.1MPa，若压差骤升或超过0.15MPa，需及时切换备用滤芯并更换，避免滤芯堵塞导致分离失效。更换时需检查滤芯密封面完整性，避免安装错位引发介质短路；滤芯储存需置于干燥通风环境，远离油污与腐蚀性气体，保质期内未使用需定期检查滤材完好性，严禁使用破损滤芯。
排液系统维护需常态化，杜绝积液二次污染。每日定时检查自动排液阀运行状态，确保分离出的油液、水分顺畅排放，无堵塞、渗漏现象；手动排液阀每周开启巡检，清理阀口杂质，检查密封性。定期校验液位传感器精度，避免液位监测偏差导致积液溢出或排液过量，尤其在低温LNG场景，需排查排液管线保温层完整性，防止冻堵影响排液功能，建议每月对排液系统进行全面疏通保养。
工况适配维护与定期全面检修不可或缺。针对含硫、酸碱等腐蚀介质场景，每月检查壳体内壁、法兰接口防腐层完整性，发现锈蚀及时处理，密封件每季度更换一次，选用耐腐专用型号。每半年进行一次全面停机检修，拆解检查聚结单元、分离腔室清洁度，清除内壁结垢与杂质；校验切换阀组灵敏度，确保阀门切换顺畅无卡滞。高温、高压工况需额外检测壳体结构强度，每年进行一次压力试验，保障设备运行安全。
更新时间：2026-01-22
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