一、高效脱硫除杂，达标合规双保障
天然气过滤器采用“前置粗滤+脱硫吸附+精滤把关”三级工艺，精准适配脱硫预处理需求。前置粗滤层拦截粒径≥5μm的粉尘、铁锈及油水杂质，避免污脱硫填料；核心脱硫层选用氧化铁、活性炭等专用填料，脱硫效率可达99.9%，可将硫化氢含量从数千ppm降至10ppm以下。
严格契合GB 17820-2018标准，确保处理后天然气硫化氢含量≤6mg/m³，满足一类天然气指标要求。精滤层进一步截留脱硫过程中产生的细微硫颗粒，避免二次污染，为后续脱水、硫回收工艺提供洁净气源。
二、专用结构设计，适配复杂预处理工况
针对天然气脱硫预处理的高压、连续运行需求，设备采用耐压防腐结构，壳体选用316L不锈钢或碳钢衬氟材质，耐压等级达1.6-10MPa，可耐受-40℃-180℃温度范围，适配长距离输送及现场开采端工况。
采用模块化填料设计，脱硫填料可快速更换，搭配压差监测装置，实时反馈运行状态，便于在不停机间隙维护，保障预处理流程连续运转，避免影响整体净化效率。
三、多场景适配，覆盖全行业预处理需求
可根据天然气硫含量及工况灵活定制，高硫工况适配干法精脱硫模块，低硫工况选用常规脱硫滤材，兼容沼气、煤层气等多类燃气脱硫预处理。滤材选用耐硫腐蚀的PTFE复合滤料、不锈钢烧结网，化学稳定性优异。
无论是油田伴生气开采预处理、城市门站燃气净化，还是化工车间天然气原料预处理，均可精准适配，有效解决不同场景下的硫化物去除难题，通用性远超普通过滤设备。
四、防腐护机，降本增效赋能生产
通过前置脱硫预处理，可有效避免硫化物腐蚀后续管道、压缩机、燃烧器等设备，延长核心设备使用寿命30%以上，大幅减少维修及停机损失，降低设备运维成本。
脱硫填料可循环再生利用，减少耗材更换频次，且设备运行能耗低，无二次污染，契合绿色生产需求。同时提升后续工艺效率，助力硫回收利用率达99.8%以上，实现资源回收与环保达标双赢。
工业天然气脱硫预处理过滤器以高效脱硫、工况适配、防腐护机的核心优势，成为天然气净化前置环节的核心装备。选对设备可筑牢合规防线，降低综合运营成本。如需结合具体硫含量、流量工况定制方案，可随时咨询专业技术团队。
更新时间：2026-01-23
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