滤材作为天然气过滤器的核心组件,其性能直接决定过滤效率与设备寿命,随着材料科学技术突破与全球贸易格局优化,
天然气过滤器行业迎来滤材升级与进出口双向扩容的发展新态势,供给端品质提升与市场边界拓宽形成双向赋能,推动行业向高端化、全球化转型。
滤材创新迭代提速,多元化材质适配多元场景需求。当前,滤材正从传统天然纤维、普通合成纤维向高性能、环保化、长寿命方向升级,聚酯纤维(PET)、聚丙烯纤维(PP)凭借耐酸碱、反冲洗效率高的优势,成为天然气过滤器的主流滤材,广泛应用于常规输气场景,过滤精度可达0.56μm以上,滤芯寿命不低于14个月。同时,高端场景驱动特种滤材突破,3D打印陶瓷滤材凭借耐高温、耐磨损的特点,在高温气体过滤场景落地应用,某电厂项目中3D打印氧化铝过滤器在800℃下连续运行6个月,强度损失仅2%,过滤效率稳定在99.2%;瑞士Divea公司研发的石墨烯过滤器,通过亚埃精度纳米孔设计,可实现天然气中二氧化碳的高效分离,兼顾过滤与碳捕获功能,大幅提升设备环保价值。此外,可回收、可降解滤材逐步推广,进一步契合“双碳”战略要求。
进出口格局持续优化,国产设备加速走向全球。近年来,国内天然气过滤器制造水平不断提升,进出口呈现“出口增长、进口升级”的双向良性态势,2025年国内相关产品出口量同比实现稳步增长,出口区域主要集中在东南亚、中亚等天然气基础设施建设提速的地区,天津赫瑞森等企业凭借成熟的制造技术,推动国产过滤设备批量出口,涵盖常规输气、工业燃气等多个场景。进口方面,需求主要集中在高端滤材及核心零部件,弥补国内高端领域细分短板,同时外资企业的技术输入也推动国内滤材研发与生产工艺升级,形成“引进来、走出去”的良性循环。目前,国内企业正加快海外市场布局,通过优化产品适配性、完善售后服务,逐步提升在全球市场的话语权。
展望未来,滤材创新将持续主导产品升级方向,3D打印、石墨烯等新型技术的规模化应用将进一步降低运维成本、提升产品性能。同时,随着全球天然气贸易扩容与基础设施互联互通,进出口市场将持续拓宽,国内企业需聚焦滤材核心技术攻坚,兼顾产品本土化适配与全球化布局,推动天然气过滤器行业实现供给端与需求端的双向升级。