随着天然气产业链上下游一体化布局加速，以及“双碳”战略下绿色运维要求提升，
天然气过滤器行业正突破单一设备制造边界，向“产业链协同+全生命周期绿色管理”转型，上游原料供给、中游设备制造、下游终端运维的联动效应凸显，推动行业实现高效、环保、可持续发展。
产业链协同发力，打通上下游适配壁垒。当前，天然气集输、净化等上游场景需求升级，推动过滤器企业与气田开发、管网建设企业深度联动，实现定制化研发与一体化配套。在宁夏盐池县，当地4座集气站通过320公里集输管网与297口天然气井联通，宁夏天利丰燃气集团作为全产业链企业，联合过滤器制造商定制适配气田集输场景的专用设备，解决气田天然气中杂质含量高、输送距离远的过滤痛点，助力当地天然气年产能向30亿立方米迈进。同时，上游滤材企业与中游设备厂商建立协同研发机制，根据下游场景（如含硫页岩气净化）需求，提前优化滤材配方，江汉油田红星天然气净化站投用时，便采用了上下游联合研发的耐硫过滤设备，适配醇胺法脱硫脱碳工艺，确保净化气达到国标一类气标准。
全生命周期绿色运维普及，环保效益持续释放。下游终端企业逐步重视过滤器全生命周期管理，从生产制造到报废处置的各个环节融入绿色理念。生产端，企业推广环保型生产工艺，借鉴青岛榕信的水性涂层技术，替代传统溶剂型涂层，降低生产过程中VOC排放，实现设备制造环节的低碳化；运维端，废滤芯回收处置体系逐步完善，山东管道公司委托有资质单位处置设备检维修期间产生的废滤芯等固体废物近10吨，减少相关费用近3万元，实现环保与效益双赢。此外，企业还通过远程运维、滤芯再生等技术，延长设备使用寿命，降低全生命周期能耗，天津LNG接收站便通过与合作企业签订滤芯再回收协议，构建起“使用-回收-再生”的绿色循环模式，进一步提升资源利用率。
展望未来，产业链协同将向更深层次推进，上下游企业的资源整合与技术协同将成为行业主流趋势。同时，全生命周期绿色管理将覆盖更多环节，滤芯再生技术、环保型生产工艺的规模化应用将持续提升行业环保水平。业内企业需主动加强上下游联动，聚焦绿色技术研发与运维模式创新，构建“协同高效、绿色低碳”的发展新格局，助力天然气产业高质量发展。
更新时间：2026-02-05
当前位置：
手机 17772892758
邮箱 1047457551@qq.com