航煤过滤器选型安装、运维与故障处置

一、选型要点

流量匹配优先 航煤过滤器对滤速十分敏感，流速过高会打碎已经聚结成型的水珠，造成跑水失效。按照管线额定流量选型，核算滤芯支数，控制合理面流速，严禁超流量运行。

区分介质工况 只适用于航煤介质，不建议直接用于含大量表面活性剂、强乳化体系油料；来料乳化严重时前端增设预处理破乳装置。

壳体材质选择 室内油库、常规工况选用碳钢壳体，内壁做防腐涂层；海边、高潮湿盐雾环境优先选用不锈钢壳体，降低腐蚀风险。

附件配置核对 确认法兰标准、排污阀规格、压差仪表量程；机场加注系统，优先选用快开盲板结构，方便快速更换滤芯，缩短检修时间。

滤芯配套一致性 聚结滤芯、分离滤芯需要成套匹配使用，不同品牌滤材性能参数存在差异，不建议混用不同规格滤芯。

二、安装操作规范

设备安装位置选在航煤储罐出口、加注泵前端，水平安装，预留检修空间；进出口方向严格按照壳体标识流向，禁止反装。

安装前清理筒体内部焊渣、杂物，检查壳体焊缝、法兰有无损伤。

滤芯安装前检查外包装完好，滤层无破损、端盖粘接牢固，密封圈无变形开裂；滤芯平稳放置，压盘均匀压紧，避免单侧受力压坏滤件。

全部装配完成后关闭排污阀，打开排气阀，缓慢通入航煤，排净壳体内空气，充满介质后关闭排气阀。

低压保压试漏，检查法兰、盲板、排污位置有无渗漏，试漏合格后方可投入正式运行。

三、日常运维管理

压差巡检 定时记录过滤器进出口压差。压差稳步上升属于滤芯正常纳污过程；压差达到设定上限，及时停机更换滤芯，不可带病运行。

定期底部排污 根据来料含水情况定时开启排污阀排水，排水操作控制阀门开度，观察排出介质，见油立刻关闭阀门，减少航煤损耗。

定期取样检测 从出口取样口取样，检测航煤游离水含量、固体颗粒度，验证过滤器分离效果，提前预判滤芯性能衰减。

滤芯存放管理 备件滤芯密封存放于干燥通风库房，避光防潮，不要提前拆除包装，防止滤材提前受潮污染失效。

更换周期参考 来料洁净稳定工况：6～12 个月；上游杂质、水分偏高工况：2～6 个月，最终以压差数据和化验结果为准。

四、常见故障排查

五、安全注意事项

航煤属于易燃介质，所有检修、开盖、更换滤芯作业，严格执行防火防爆规范，现场禁止明火，做好静电接地。

滤芯属于一次性耗材，聚结、分离滤材表面功能层清洗后会被破坏，清洗后无法恢复除水性能，不可清洗复用。

系统启停操作平缓，禁止快速开关阀门，避免水锤冲击，冲击会破坏滤材结构，打散聚结水滴。

设备长期停运，应排空筒体内部航煤，做好内部防护，防止内壁锈蚀，下次投运前彻底吹扫清理。