150LGF-180/1.6 航煤过滤器：航空燃料的高效净化先锋

在航空领域，航空煤油的品质如同飞机的 “生命线”，直接决定着飞行安全与发动机的稳定运行。150LGF-180/1.6 航煤过滤器作为航空燃料净化的关键设备，凭借其出色的性能与独特的设计，成为保障航煤质量的核心力量。其型号中 “150” 代表设备规格，“LGF” 为航煤过滤器类别标识，“180” 表示额定流量达 180m³/h，“1.6” 则彰显其 1.6MPa 的额定压力，相比常见型号压力更高，能适应更复杂的工况环境。

一、设备概述：高标准铸就可靠品质

  150LGF-180/1.6 航煤过滤器严格遵循行业高标准进行制造，涵盖 GB/T21358-2008、API/IP1581：2002 美国石油学会标准，以及 GB/T150-2011 压力容器标准等。这些标准的严格执行，使得该设备无论是在高温高压环境，还是低温严寒地区，都能保持稳定运行，为航空煤油的净化提供可靠保障。从设计之初，就充分考虑了航空燃料输送过程中可能面临的各种挑战，确保每一处细节都符合航空业对安全性与稳定性的严苛要求。

二、工作原理：精密协作实现高效净化

  （一）聚结过程：杂质与水分的初步拦截

当航空煤油流入 150LGF-180/1.6 航煤过滤器，首先接触的是聚结滤芯。聚结滤芯采用多层复合纤维材料构建，具备深层过滤特性。航煤从滤芯内部向外部流动时，高精度过滤层率先发挥作用，如同细密的筛网，将粒径较大的铁锈、沙尘等固体杂质拦截在外，其过滤精度可达微米级。随后，航煤进入破乳聚结层，该层利用特殊纤维材料的表面张力特性，将航煤中微小、游离的水滴聚集起来。随着水滴不断碰撞、融合，逐渐形成较大的水珠，在重力作用下沉降到集水槽，完成初步的净化分离。

  （二）分离过程：深度净化确保品质

经过聚结滤芯处理后，仍有少量微小水珠混杂在航煤中，它们将进入分离滤芯接受进一步处理。分离滤芯采用具有专利技术的材料制作，拥有优异的亲油憎水性能。当航煤通过分离滤芯时，水分子被滤芯表面排斥，拦截在外并聚集成大水滴沉降，而纯净的航煤则顺利穿透滤芯，从出口管流出。通过聚结与分离两个紧密衔接的环节，150LGF-180/1.6 航煤过滤器高效去除航煤中的杂质与水分，保障其达到航空使用标准。

三、结构设计：科学布局保障稳定运行

  （一）过滤容器：坚固耐用的核心载体

过滤容器是 150LGF-180/1.6 航煤过滤器的主体，通常选用碳钢或不锈钢材质打造。这些材质不仅具备高强度，能够承受 1.6MPa 的压力，还拥有出色的耐腐蚀性，可抵御航空煤油的化学侵蚀。容器的设计严格遵循压力容器标准，确保良好的密封性，杜绝航煤泄漏风险。进液口设置在容器侧面或底部，使航煤能够均匀进入设备；顶部的排气口则用于及时排出运行过程中产生的气体，避免气阻影响过滤效率。

  （二）滤芯花盘和拉杆：稳固支撑的关键部件

滤芯花盘位于过滤容器内部，承担着支撑和固定滤芯的重要职责。花盘上均匀分布的孔位，与聚结滤芯、分离滤芯精准适配，通过特定的连接方式确保滤芯安装稳固且密封良好。拉杆的设置进一步增强了滤芯的固定效果，在航煤高速流动的情况下，有效防止滤芯发生位移或晃动，保障过滤过程的连续性与稳定性。

  （三）聚结分离滤芯：核心技术的集中体现

聚结滤芯和分离滤芯是该设备的核心组件。聚结滤芯的多层复合结构滤纸，赋予其高过滤精度与大纳污容量的特性，过滤精度可在 0.1 - 33μm 之间灵活调控，以满足不同工况下的杂质过滤需求，同时延长滤芯的使用寿命。分离滤芯采用高分子纳米过滤涂层作为过滤介质，其卓越的亲油憎水性能，在高效分离水分的同时，不影响航煤的顺畅通过。二者相互配合，共同完成对航煤的深度净化。此外，设备还配备了排污阀、放水阀、压差表、安全阀等附件。排污阀用于排出聚结沉降的水分和杂质；放水阀定期排放集水槽积水；压差表实时监测过滤器进出口压差，提示滤芯更换时机；安全阀在压力异常升高时自动泄压，保障设备安全；在寒带地区使用时，可加装伴热装置，防止航煤低温凝固。

四、性能参数：卓越表现彰显优势

  （一）纳污容量：高效容杂减少维护

150LGF-180/1.6 航煤过滤器的纳污容量≥1.43 g/(L/min 额定流量) ，部分优质产品甚至可达 4g/（L/min 额定流量）。在 180m³/h 的额定流量下，这意味着设备能够容纳大量杂质，大幅减少滤芯更换频率，降低维护成本，延长设备连续运行时间，为航煤供应的稳定性提供有力支持。

  （二）游离水含量：严格把控确保安全

经过该过滤器处理后，航煤中的游离水含量＜15 ppm ，远低于行业标准要求。低含水量的航煤有效避免了发动机内部零部件的腐蚀，提升了发动机燃烧效率，为飞行安全筑牢根基。例如，在发动机燃烧室中，含水量过高可能导致燃烧不充分、产生积碳，而经 150LGF-180/1.6 航煤过滤器净化后的航煤可杜绝此类隐患。

  （三）固体杂质含量：精准过滤守护设备

设备对固体杂质的过滤能力同样出色，处理后的航煤固体杂质含量＜0.26 mg/L 。微小的固体杂质若未被有效过滤，可能会对发动机油泵、喷嘴等精密部件造成磨损，缩短发动机使用寿命。150LGF-180/1.6 航煤过滤器凭借高精度过滤性能，将固体杂质含量控制在极低水平，为发动机稳定运行保驾护航。

  （四）纤维含量：细致过滤保障畅通

航煤中若存在纤维，可能堵塞过滤器和发动机油路系统。150LGF-180/1.6 航煤过滤器可将纤维含量降低至＜10 根 / L ，有效防止纤维对设备和发动机的不良影响，确保航煤输送与燃烧系统的畅通无阻。

  （五）压力参数：高承压彰显性能

该过滤器的最大允许工作压差为 160KPa ，当压差接近此数值时，表明滤芯可能已被杂质堵塞，需及时更换。同时，滤芯结构强度≥520 KPa ，即使在高压工况下，也能保证滤芯不破裂、不损坏，维持设备正常过滤功能，充分发挥其在高压力环境下的性能优势。

五、应用场景：广泛适配满足需求

 （一）机场储油库：保障源头品质

在机场储油库，150LGF-180/1.6 航煤过滤器对储存的航煤进行净化处理。机场储油量庞大，航煤在储存过程中易混入油罐内壁铁锈、空气中灰尘以及冷凝水等杂质。该过滤器在航煤输送至飞机加油车之前，进行全面净化，确保加入飞机油箱的航煤符合严格的航空标准，从源头保障飞行安全。  

 （二）炼油厂成品库：严格把关出厂质量

炼油厂生产的航煤在进入成品库储存前，需要经过严格质量把关。150LGF-180/1.6 航煤过滤器安装在炼油厂成品库输送管道上，对刚生产的航煤进行精细过滤，去除催化剂颗粒、未反应完全物质等杂质，提升航煤纯净度，满足航空燃料高品质要求，确保出厂航煤质量达标。

 （三）中转油库：护航运输过程质量

在航煤运输过程中，中转油库起到关键衔接作用。150LGF-180/1.6 航煤过滤器安装于此，对进出库航煤进行过滤净化，防止运输过程中因油罐车、管道等设备带入杂质和水分，保障航煤在不同储存与运输环节的质量稳定性，确保航煤品质始终如一。

六、维护与保养要点：科学维护延长寿命

 （一）滤芯更换：及时更换保障效果

定期监测过滤器进出口压差，当压差达到 0.16MPa 时，应及时更换聚结滤芯。即便压差未达此数值，若聚结滤芯使用超过半年，也需考虑更换，以维持良好的过滤效果。对于分离滤芯，若无机械损伤可长期使用，但每次更换聚结滤芯时，需拆下分离滤芯进行清洗检查，若发现破损或憎水性下降，应立即更换。

 （二）日常巡检：细致检查防患未然

操作人员需定期对设备进行巡检，查看设备各部件有无泄漏、松动等异常情况。及时排放过滤器内气体和沉淀，防止气体积聚影响过滤效果，避免沉淀过多导致杂质重新混入航煤。每次作业后，详细记录过滤器压差及燃料通过量，以便分析设备运行状态，及时发现潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态。

150LGF-180/1.6 航煤过滤器以其先进的工作原理、科学的结构设计、卓越的性能参数以及广泛的应用场景，成为航空煤油净化领域的佼佼者。在日常使用中，通过科学合理的维护保养，该设备能够长期稳定运行，为航空事业的安全、高效发展提供坚实保障。随着航空技术的不断革新，航煤过滤器也将持续升级，以满足日益严苛的航空燃料净化需求。