在航空领域，航空煤油的品质对于飞行安全起着决定性作用，其纯净度直接关乎发动机的稳定运行。过滤分离器作为保障航煤质量的核心设备，凭借卓越的性能与精心的设计，成为航空燃料净化流程中不可或缺的关键环节。型号中的 “200” 体现了设备的特定规格，“LGF” 表明这是一款航煤过滤分离器，“180” 代表其额定流量为 180m³/h，“1.6” 则明确了 1.6MPa 的额定压力，较高的压力参数使其能够从容应对更为复杂严苛的工况条件。 一、设备概述：严守标准，铸就卓越品质
200LGF-180/1.6 过滤分离器在制造过程中严格遵循一系列国际与国内的高标准，其中涵盖 GB/T21358 - 2008、API/IP1581：2002 美国石油学会标准，以及 GB/T150 - 2011 压力容器标准等。这些标准的严格执行，确保了设备无论在高温高压的极端环境下，还是在低温严寒的恶劣条件中，都能保持稳定可靠的运行状态，为航空煤油的净化作业提供坚实有力的保障。从最初的设计构思开始，该设备就充分考量了航空燃料在输送过程中可能遭遇的各种复杂挑战，力求每一处细节都能契合航空业对安全性与稳定性的极高要求。
二、工作原理：精密协作，实现高效净化
（一）聚结过程：杂质与水分的初步拦截
当航空煤油流入 200LGF-180/1.6 过滤分离器时，首先与聚结滤芯接触。聚结滤芯采用多层复合纤维材料精心构建，具备深层过滤的显著特性。航煤从滤芯内部向外部流动的过程中，高精度过滤层率先发挥作用，如同一张细密且精准的筛网，能够将粒径较大的铁锈、沙尘等固体杂质有效拦截在外，其过滤精度可达到微米级别的精准程度。随后，航煤进入破乳聚结层，该层借助特殊纤维材料独特的表面张力特性，将航煤中原本微小、游离状态的水滴逐渐聚集起来。随着水滴之间不断地碰撞、融合，体积逐渐增大，最终在重力的作用下，沉降到集水槽中，从而完成初步的净化分离步骤。 （二）分离过程：深度净化，确保航煤品质
经过聚结滤芯处理后，仍然会有少量极其微小的水珠混杂在航煤之中，这些水珠将进入分离滤芯接受进一步的精细处理。分离滤芯采用拥有专利技术的材料制作而成，具有极为优异的亲油憎水性能。当航煤通过分离滤芯时，水分子会被滤芯表面强烈排斥，拦截在外并逐渐聚集成大水滴沉降下来，而纯净的航煤则能够顺利穿透滤芯，从出口管流出。通过聚结与分离这两个紧密衔接、相辅相成的环节，200LGF-180/1.6 过滤分离器能够高效且精准地去除航煤中的杂质与水分，确保航煤达到严格的航空使用标准。
三、结构设计：科学布局，保障稳定运行
（一）过滤容器：坚固耐用的核心载体
过滤容器是 200LGF-180/1.6 过滤分离器的主体部分，通常选用碳钢或不锈钢材质精心打造。这些材质不仅具备强大的高强度，能够轻松承受 1.6MPa 的较高压力，还拥有出色的耐腐蚀性，能够有效抵御航空煤油的化学侵蚀。容器的设计严格遵循压力容器标准，以确保良好的密封性，从根本上杜绝航煤泄漏的风险隐患。进液口巧妙设置在容器侧面或底部，能够使航煤均匀地进入设备内部；顶部的排气口则用于及时排出设备运行过程中产生的气体，避免气阻现象的出现，从而影响过滤效率。
（二）滤芯花盘和拉杆：稳固支撑的关键部件
滤芯花盘位于过滤容器内部，承担着支撑和固定滤芯的重要职责。花盘上均匀分布着精心设计的孔位，与聚结滤芯、分离滤芯实现精准适配，通过特定的连接方式，确保滤芯安装稳固且密封性能良好。拉杆的设置进一步增强了滤芯的固定效果，在航煤高速流动的情况下，能够有效防止滤芯发生位移或晃动，有力保障过滤过程的连续性与稳定性，使设备能够持续高效地运行。
（三）聚结分离滤芯：核心技术的集中体现
聚结滤芯和分离滤芯是该设备的核心组件，其性能直接决定了设备的整体过滤效果。聚结滤芯的多层复合结构滤纸，赋予其高过滤精度与大纳污容量的突出特性。其过滤精度可在 0.1 - 33μm 之间根据不同工况的实际需求灵活调控，既能精准去除微小杂质，又能容纳大量污染物，有效延长滤芯的使用寿命。分离滤芯采用高分子纳米过滤涂层作为过滤介质，凭借其卓越的亲油憎水性能，在高效分离水分的同时，不会对航煤的顺畅通过造成任何阻碍。二者相互配合，共同完成对航煤的深度净化任务。
此外，设备还配备了一系列实用的附件。排污阀用于排出聚结沉降下来的水分和杂质，保持设备内部清洁；放水阀定期排放集水槽中的积水，防止积水过多影响设备正常运行；压差表实时监测过滤器进出口压差，精准提示滤芯更换时机，确保设备始终处于最佳运行状态；安全阀在压力异常升高时自动开启泄压，为设备安全运行提供可靠保障；在寒带地区使用时，可加装伴热装置，防止航煤因低温凝固，确保设备在低温环境下也能正常工作。
四、性能参数：卓越表现，彰显强大优势
（一）纳污容量：高效容杂，减少维护频次
200LGF-180/1.6 过滤分离器的纳污容量≥1.43 g/(L/min 额定流量) ，部分优质产品甚至能够达到 4g/（L/min 额定流量）。在 180m³/h 的额定流量下，这意味着设备具备强大的容纳杂质能力，能够大幅减少滤芯更换的频率，显著降低维护成本，有效延长设备的连续运行时间，为航煤供应的稳定性提供坚实有力的支持。
（二）游离水含量：严格把控，确保飞行安全
经过该过滤分离器处理后，航煤中的游离水含量＜15 ppm ，远低于行业标准要求。低含水量的航煤能够有效避免发动机内部零部件遭受腐蚀，显著提升发动机的燃烧效率，为飞行安全筑牢坚实的根基。例如，在发动机燃烧室中，含水量过高的航煤可能导致燃烧不充分，产生积碳等问题，严重影响发动机性能，而经 200LGF-180/1.6 过滤分离器净化后的航煤则可有效杜绝此类隐患。
（三）固体杂质含量：精准过滤，守护设备寿命
设备对固体杂质的过滤能力同样十分出色，处理后的航煤固体杂质含量＜0.26 mg/L 。微小的固体杂质若不能被有效过滤，可能会对发动机油泵、喷嘴等精密部件造成严重磨损，大幅缩短发动机的使用寿命。200LGF-180/1.6 过滤分离器凭借其高精度的过滤性能，将固体杂质含量控制在极低水平，为发动机的稳定运行保驾护航。
（四）纤维含量：细致过滤，保障油路畅通
航煤中若存在纤维，极有可能堵塞过滤器和发动机油路系统，影响设备正常运行。200LGF-180/1.6 过滤分离器可将纤维含量降低至＜10 根 / L ，有效防止纤维对设备和发动机产生不良影响，确保航煤输送与燃烧系统始终保持畅通无阻。
（五）压力参数：高承压能力，适应复杂工况
该过滤分离器的最大允许工作压差为 160KPa ，当压差接近此数值时，表明滤芯可能已被杂质堵塞，需要及时进行更换。同时，滤芯结构强度≥520 KPa ，即使在高压工况下，也能保证滤芯不破裂、不损坏，维持设备正常的过滤功能，充分发挥其在高压力环境下的性能优势，适应各种复杂的工作条件。
五、应用场景：广泛适配，满足多元需求
（一）机场储油库：保障源头品质
在机场储油库中，200LGF-180/1.6 过滤分离器对储存的航煤进行全面净化处理。机场储油量通常极为庞大，航煤在储存过程中容易混入油罐内壁铁锈、空气中的灰尘以及因温差产生的冷凝水等杂质。该过滤分离器在航煤输送至飞机加油车之前，对其进行全方位净化，确保加入飞机油箱的航煤完全符合严格的航空标准，从源头保障飞行安全。
（二）炼油厂成品库：严格把关出厂质量
炼油厂生产的航煤在进入成品库储存前，需要经过严格的质量把关。200LGF-180/1.6 过滤分离器安装在炼油厂成品库的输送管道上，对刚生产出来的航煤进行精细过滤，能够有效去除催化剂颗粒、未反应完全的物质等杂质，显著提升航煤的纯净度，满足航空燃料对高品质的严格要求，确保出厂航煤质量完全达标。
（三）中转油库：护航运输过程质量
在航煤的运输过程中，中转油库起到至关重要的衔接作用。200LGF-180/1.6 过滤分离器安装于中转油库，对进出库的航煤进行过滤净化，能够有效防止在运输过程中因油罐车、管道等设备带入杂质和水分，保障航煤在不同储存与运输环节中的质量稳定性，确保航煤品质始终如一，为航煤的安全运输和使用提供可靠保障。
六、维护与保养要点：科学维护，延长设备寿命
（一）滤芯更换：及时更换，保障过滤效果
定期监测过滤器进出口压差，当压差达到 0.16MPa 时，应及时更换聚结滤芯。即便压差未达到此数值，若聚结滤芯使用超过半年，也需考虑进行更换，以维持良好的过滤效果。对于分离滤芯，若无机械损伤，一般可长期使用，但每次更换聚结滤芯时，需将分离滤芯拆下进行清洗和检查，若发现分离滤芯出现破损或憎水性下降等情况，应立即进行更换。
（二）日常巡检：细致检查，防患于未然
操作人员需定期对设备进行全面巡检，仔细查看设备各部件是否存在泄漏、松动等异常情况。及时排放过滤器内的气体和沉淀，防止气体积聚影响过滤效果，避免沉淀过多导致杂质重新混入航煤。每次作业后，详细记录过滤器的压差及燃料通过量，以便深入分析设备的运行状态，及时发现潜在问题，确保设备始终处于良好的运行状态，为航空煤油的净化工作提供持续可靠的支持。
200LGF-180/1.6 过滤分离器凭借其先进的工作原理、科学合理的结构设计、卓越的性能参数以及广泛的应用场景，成为航空煤油净化领域的杰出代表。在日常使用过程中，通过科学合理的维护保养措施，该设备能够长期稳定运行，为航空事业的安全、高效发展提供坚实有力的保障。随着航空技术的不断创新与发展，过滤分离器也将持续升级改进，以满足日益严苛的航空燃料净化需求，为航空业的蓬勃发展贡献更大的力量。
更新时间：2025-06-27
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