2025 年末，全球 SAF 原料从废弃油脂向农林废弃物、绿氢合成等多元路径延伸，叠加中小 SAF 企业降本需求迫切，航煤过滤器行业加速推进 “原料适配升级 + 低成本方案落地 + 低碳技术普及”，行业服务边界进一步拓宽。 SAF 原料多元倒逼过滤技术细分。针对不同原料杂质特性，企业推出定制化设备。新乡利菲尔特为山东某农林废弃物基 SAF 项目开发 “粗纤维拦截 + 酶解杂质过滤” 双模块系统，通过前置格栅去除秸秆纤维，后置专用滤材吸附酶解残留物质，原料纯净度提升至 99.8%，助力项目 SAF 产量提升 20%，该类设备 2025 年订单量同比增 320%。中材科技则针对绿氢合成 SAF 的高纯度需求，研发 “超精密膜过滤机组”，过滤精度达 0.01 微米，可去除微量催化剂颗粒，已配套内蒙古绿氢 SAF 示范项目，设备运行稳定性获客户认证。
中小 SAF 企业低成本方案成刚需。为降低中小企业准入门槛，行业推出轻量化解决方案。深圳航滤科技推出 “模块化过滤组件”，企业可根据产能（1-10 万吨 / 年）灵活组合模块，采购成本较一体化设备低 50%，同时提供 “以租代买” 服务，月租金仅为设备总价的 2%，2025 年四季度签约中小 SAF 企业超 40 家，帮助客户前期投入降 85%。无锡滤净科技则开发 “旧设备改造包”，为中小厂老旧过滤设备加装原料适配模块，改造成本仅为新机 30%，改造后可适配 2-3 类 SAF 原料，在河北、河南中小 SAF 工厂覆盖率超 35%。
低碳技术加速规模化落地。随着 SAF 全周期减碳要求趋严，低碳过滤技术从试点走向普及。中航油过滤器材的 “再生滤材规模化生产线” 投产，可年产 10 万支再生滤芯，成本较新滤芯低 45%，碳足迹下降 60%，已供应国内 20 余家 SAF 工厂，带动行业再生滤材使用率从 15% 升至 40%。霍尼韦尔则将 “光伏驱动运维系统” 标准化，适配不同规模 SAF 项目，设备运行能耗降低 30%，在欧洲中小 SAF 工厂订单占比达 45%，助力客户满足欧盟碳关税细节要求。
当前，行业竞争已从 “技术定制” 转向 “细分适配能力 + 成本控制效率 + 低碳普及水平” 的综合较量，能兼顾技术适配性与中小客户成本需求的企业，更易在多元市场中占据优势。
更新时间：2025-10-31
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